Principe de traitement des déchets ultra- rapides
MRJ-Laser est spécialisé dans les machines de marquage laser personnalisées et les équipements de nettoyage laser. Il s’agit de la direction principale du développement technologique avec sa petite taille, son intelligence et ses performances élevées. Il a été largement utilisé dans les applications de traitement industriel et laser.
Les lasers ultrarapides concentrent l'énergie lumineuse en intervalles de l'ordre de la picoseconde à la femtoseconde et concentrent la lumière dans des zones d'espace ultrafines plus petites que le diamètre du cheveu, ce qui rend l'intensité du champ électromagnétique plus forte que la force du noyau sur ses électrons environnants. Il est plusieurs fois plus élevé et de nombreuses autres méthodes qui n'existent pas sur la Terre ne peuvent pas atteindre des conditions physiques extrêmes. En même temps, l’énergie laser est concentrée sur une période aussi courte, ce qui permet d’obtenir une énorme énergie d’impulsion unique et une puissance de pointe très élevée. L'impulsion laser à haute densité de puissance peut facilement dépouiller les électrons externes, et les électrons sont séparés des atomes et forment un plasma.
Comme le temps d’interaction entre le laser et le matériau est extrêmement court, le plasma n’a pas été en mesure de transmettre de l’énergie au matériau environnant et a été éliminé de la surface du matériau, ce qui évite dans une large mesure la fusion du matériau en raison de la longue largeur d'impulsion et le laser de faible intensité. Et le phénomène d'évaporation continu (effet thermique) garantit que les matériaux environnants dans la plage d'espace concernée ne sont pas affectés pendant le traitement et que la qualité du traitement est grandement améliorée. Le traitement au laser ultrarapide est donc également appelé travail à froid «traitement à froid».
En outre, le traitement sans contact du laser peut éviter les problèmes de déchiquetage et de fissuration dans les opérations de coupe traditionnelles, de précision élevée, sans micro-fissure, problèmes de déchiquetage ou de déchiquetage, de résistance élevée aux fissures de bord et de maintien des performances optiques de bord . Il ne nécessite pas de coûts de fabrication secondaires tels que le rinçage, la rectification, le polissage, etc., et réduit les coûts tout en améliorant considérablement le rendement de la pièce et l'efficacité du traitement.
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