Ces dernières années, sous la direction de la politique nationale de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement et de la transformation et de la mise à niveau technologiques, la technologie traditionnelle de chromage a été continuellement étudiée et développée, et le niveau de protection de l'environnement du processus de fabrication a été fondamentalement amélioré pour réaliser des fabrication et fabrication écologique. En tant que technologie avancée de reconditionnement de protection de l'environnement, la technologie de revêtement laser ultra-rapide émerge au fur et à mesure que le temps l'exige, ce qui ouvre une nouvelle voie.
Six avantages du revêtement laser ultra-rapide: 1
Haute efficacité: dans le processus de revêtement laser traditionnel, la vitesse de la ligne de revêtement est généralement de 600-1000 mm / min, l'efficacité du revêtement est généralement de 0,15 m2 / h, tandis que la vitesse de la ligne de revêtement laser à grande vitesse peut atteindre 20-150 m / min, le l'efficacité du revêtement peut atteindre 0,5 à 2 m2 / h et l'efficacité globale du traitement est de 3 à 5 fois celle d'un revêtement conventionnel.
Faible coût d'usinage: les étapes d'usinage suivantes du revêtement préparé par le revêtement laser traditionnel comprennent le tournage grossier et le meulage fin, tandis que le revêtement préparé par le revêtement laser à grande vitesse a moins de surépaisseur d'usinage et une surface brillante, et ne nécessite qu'un meulage fin, ce qui économise considérablement le coût (coût des matériaux, coût d'usinage et coût du temps) dans une certaine mesure. Le revêtement est compact et lisse, et l'épaisseur d'une seule couche peut atteindre 0,15 mm par revêtement laser haute vitesse, et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée de 0,15 à 0,5 mm (couche unique) en ajustant les paramètres du processus. L'épaisseur du revêtement est principalement liée aux paramètres du processus tels que la vitesse de revêtement et la vitesse d'alimentation en poudre.
Petit apport de chaleur: le revêtement laser haute vitesse a un petit apport de chaleur et une petite déformation thermique, qui peut être utilisé pour traiter des pièces à parois minces et de petite taille. Dans le processus de revêtement laser traditionnel, la majeure partie de l'énergie laser est concentrée sur le substrat et la couche de revêtement. A ce moment, en raison de la discordance de dilatation thermique et d'autres propriétés physiques du matériau, il est facile de provoquer une concentration de contraintes dans le revêtement. Pour certains revêtements à dureté élevée, il est facile de se fissurer lors du processus de revêtement. Dans le processus de revêtement laser ultra-rapide, 80% de l'énergie laser agit sur la poudre, de sorte que le revêtement de déformation du substrat a moins de contrainte résiduelle et le revêtement n'est pas facile à craquer.
Liaison métallurgique: le revêtement laser ultra haute vitesse peut réaliser une liaison métallurgique entre la matrice et la couche d'alliage. Les résultats du test de rupture et de la presse de 600 tonnes montrent qu'il n'y a pas de délaminage ni d'écaillage.
Taux de dilution élevé: un grand nombre d'éléments dans le substrat diffusent vers le haut, ce qui affecte les performances globales du revêtement (dureté, résistance à la corrosion) a toujours été une difficulté majeure dans la gaine laser. Lorsqu'un revêtement de haute dureté est préparé sur une surface en acier, il est facile de réduire la dureté du revêtement. Cependant, ces problèmes ne se produiront plus dans la gaine laser à haute vitesse, car le rapport de dilution de la gaine laser à grande vitesse est bien inférieur à celui de la gaine traditionnelle, une grande quantité d'énergie est concentrée sur la poudre et les éléments dans la gaine. le substrat n'a pas suffisamment de force motrice thermique pour se diffuser dans le revêtement, il est donc largement utilisé La densité de puissance laser est élevée, ce qui peut être utilisé pour le revêtement de matériaux en poudre à point de fusion élevé, et peut également réaliser le renforcement de surface du cuivre, de l'aluminium, titane et autres matériaux métalliques non ferreux.
Le revêtement laser est principalement utilisé dans la modification de surface des matériaux (rouleaux et engrenages), la réparation de surface des produits (rotor et engrenage) et la fabrication de prototypes. Grâce à une optimisation technique continue, la technologie peut être largement utilisée dans le charbon, la métallurgie, la plate-forme offshore, la fabrication du papier, les appareils civils, l'automobile, les navires, le pétrole et l'industrie aérospatiale.
