Le traitement de surface des moules a toujours été une préoccupation dans le domaine de l'usinage. Avec le développement de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, de nombreuses méthodes de traitement traditionnelles ne conviennent pas. Pour les moules aux formes complexes, le traitement de surface le plus idéal est le laser, qui est presque indéformable, a une dureté de surface plus élevée que les traitements conventionnels, est plus résistant à l'usure et a une durée de vie plus longue.
1) Durcissement par transformation laser
Le durcissement par transformation de phase laser est également appelé trempe laser. Etant donné que la vitesse de refroidissement pendant la trempe laser dépasse de loin la vitesse de refroidissement de trempe conventionnelle, une structure de martensite très fine peut être obtenue. L'avantage du durcissement par transformation de phase laser est que la dureté est supérieure à la trempe conventionnelle, la déformation est faible, la couche mince de surface et la trempe locale peuvent être réalisées, et les propriétés mécaniques du substrat ne sont pas affectées.
2) Renforcement des chocs laser
Le grenaillage par choc laser est une technique qui modifie les propriétés physiques et mécaniques de la surface d'un matériau par un faisceau laser à haute impulsion et à densité élevée qui interagit avec le matériau pour créer une forte onde de choc. Dans le processus de choc laser, la contrainte maximale de l'onde de choc induite par le laser est supérieure à la limite d'élasticité dynamique du matériau, de sorte que le matériau produit une structure de dislocation dense, uniforme et stable, ce qui provoque une déformation plastique de la surface métallique et formation de contraintes de compression résiduelles profondes. Améliorant ainsi la résistance, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie en fatigue des pièces métalliques. Ses principaux avantages sont: une pression d'impact élevée et la profondeur du renfort est 4 à 8 fois plus profonde que la profondeur de grenaillage traditionnelle; il peut traiter des pièces qui ne peuvent pas être traitées par des procédés traditionnels, tels que de petites rainures, de petits trous et des courbes de niveau; La surface est exempte de distorsion et de dommages mécaniques, pas de dommages par contrainte thermique et pas de changement de phase.
3) Alliage laser et revêtement laser
L'alliage laser et le revêtement laser sont des matériaux dans lesquels une couche de matériau ayant une certaine propriété différente de celle de la base du moule est appliquée sur la base du moule tandis que la région revêtue est irradiée avec un faisceau laser à haute énergie. L'alliage laser fond et allie le matériau de revêtement avec une partie du substrat en ajustant la puissance de sortie du laser; tandis que le revêtement laser est une couche de revêtement qui est rapidement combinée avec la surface du substrat sous l'action d'un laser, qui est allié avec le laser. La principale différence est que la composition chimique du revêtement ne change pas sensiblement après l'action du laser, et la composition du substrat n'entre pas sensiblement dans le revêtement. La technologie d'alliage de surface laser et de modification de surface de revêtement laser basée sur la synthèse et la préparation de nouveaux matériaux à solidification rapide est l'une des méthodes les plus efficaces pour améliorer les performances à haute température des matériaux de moule à haute température.
