L'un des composants les plus importants de l'industrie contemporaine des composants électroniques, le circuit imprimé est appliqué à presque tous les produits électroniques et est appelé "la mère des produits de systèmes électroniques". Avec les exigences de qualité croissantes des cartes à circuits imprimés, afin de mieux réaliser la gestion de l’information sur la qualité et le contrôle des produits en production, des systèmes de traçabilité tels que des caractères de marquage, des codes à barres et des codes QR sur des cartes à circuits imprimés sont apparus.
À l’heure actuelle, le traitement des marquages sur cartes a principalement deux méthodes: la sérigraphie et le marquage au laser.
Le traitement traditionnel par sérigraphie utilise un écran graphique bien conçu pour transmettre l’encre de caractère d’une partie du maillage de l’écran et les fuites à la surface de la carte par pression externe. Le reste du maillage sur l'écran sera bloqué, pas par l'encre, mais uniquement en blanc sur la surface du tableau, l'encre sous la fuite formera le texte, le logo, le motif, etc. Ce type de méthode de traitement est relativement peu coûteux et rapide, mais il présente des inconvénients tels que l’effet de marquage rugueux, la possibilité de se détacher du logo, l’impossibilité de marquer le circuit imprimé avec une petite surface, et une certaine toxicité des matières premières chimiques. .
Le marquage au laser utilise un laser à haute densité d'énergie pour éclairer localement le circuit imprimé, ce qui provoque la vaporisation ou la décoloration du matériau de surface, laissant ainsi une marque permanente. Ce traitement sans contact marque des codes bidimensionnels très clairs sur de très petites bandes, garantissant une haute précision tout en garantissant une haute qualité sans usure due aux changements de température, acides et alcalins et aux frottements externes. Aucune assistance chimique n'est requise et il n'y a aucun effet négatif sur la sécurité du personnel et l'environnement.
La machine de marquage laser dédiée aux PCB peut compenser les inconvénients du traitement par sérigraphie par sa précision et sa flexibilité, améliorant considérablement l'efficacité de la production et le rendement, réduisant les coûts et réduisant la pollution. Le marquage au laser est en train de devenir le meilleur moyen de marquer les cartes de circuits imprimés. Il a été largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les produits numériques, les dispositifs portables et les cartes de circuits imprimés automobiles.
