Chengdu MRJ-laser Technology Co., Ltd. est une société d’experts techniques spécialisée dans les applications laser. La société est principalement engagée dans la recherche et le développement, la production et l'application de laser à impulsions YAG à sortie de fibre, laser à impulsion de semi-conducteur à sortie de fibre, laser continu à semi-conducteur de haute puissance et équipement intelligent laser.
Avec l'avènement de l'ère Industrie 4.0, de nouveaux produits industriels intelligents sont entrés sur le marché. Ces nouveaux produits, sans exception, nécessitent l'utilisation de la technologie de traitement de surface et doivent transformer la capacité de production en une productivité avancée. La technologie de nettoyage au laser est un nouveau type de technologie de nettoyage développée rapidement au cours de la dernière décennie. Il a progressivement remplacé les procédés traditionnels de nettoyage par traitement de surface dans de nombreux domaines en raison de ses nombreux avantages. Il peut s'adapter au nettoyage de diverses saletés de surface, une pollution environnementale minimale, sans dommage pour le substrat. À l’heure actuelle, cette méthode est devenue un complément et une extension de la méthode de nettoyage traditionnelle et a montré une large perspective d’application en raison de ses nombreux avantages inhérents.
Les produits industriels quotidiens et les produits industriels professionnels doivent utiliser une ou plusieurs des technologies de traitement de surface pour remplir les fonctions requises par la conception du produit ou sur le marché.
Lors du processus de galvanoplastie, de phosphatage, de pulvérisation, de soudage, de conditionnement et de montage de produits industriels dans des circuits intégrés, la graisse, la poussière, la rouille, les solvants résiduels, les adhésifs, etc. à la surface doivent être enlevés pour assurer la qualité du processus suivant . .
Les méthodes de nettoyage couramment utilisées dans l'industrie du nettoyage comprennent les méthodes de nettoyage mécanique, les méthodes de nettoyage chimique et les méthodes de nettoyage par ultrasons, mais leur application est fortement limitée en raison des contraintes de protection de l'environnement et des exigences du marché de haute précision.
Les raisons spécifiques sont les suivantes:
Premièrement, la méthode mécanique ne peut pas satisfaire aux exigences de nettoyage de grande propreté;
Deuxièmement, les méthodes de nettoyage chimiques peuvent facilement entraîner une pollution de l’environnement et le degré de propreté obtenu est également très limité; en particulier lorsque les composants de la saleté sont complexes, plusieurs agents de nettoyage doivent être utilisés pour nettoyer plusieurs fois avant de pouvoir satisfaire aux exigences de la propreté des surfaces;
Troisièmement, la méthode de nettoyage par ultrasons, bien que l’effet de nettoyage soit bon, mais le niveau submicronique de nettoyage des particules ne peut rien faire. La taille de la cuve de nettoyage limite la portée et la complexité des pièces à traiter et le séchage de la pièce après le nettoyage est également un problème majeur.
La technologie de traitement laser tire pleinement parti de la bonne directivité, de la luminosité élevée et de la nature transitoire du laser. Il s'agit d'une technologie de traitement spéciale utilisant le laser comme source de chaleur de traitement, notamment le soudage au laser, le découpage au laser, la perforation au laser et le traitement de surface au laser. Parce que les lasers ont une bonne monochromaticité, directionalité, cohérence et haute luminosité, le traitement au laser présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de traitement, tels que l'absence de traitement, le traitement sans "force de coupe", une dureté élevée, une grande brillance, un traitement des matériaux à point de fusion élevé, une grande flexibilité , haute contrôlabilité, haute précision, haute qualité, haute efficacité, etc. Après un développement continu au cours des dernières décennies, la technologie des techniciens laser a formé un groupe technique relativement systématique et complet, comprenant le soudage, le découpage, le perçage, le marquage, la gravure, le revêtement , traitement thermique de surface, alliage, nettoyage, renforcement des impacts et augmentation de la fabrication. Et le traitement micro-nano au laser.
