✓ La technologie de revêtement laser est l’utilisation d’irradiation à faisceau laser à haute énergie, pour revêtir une couche de matériau à la surface du substrat aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières, par la fonte rapide, l’expansion et la solidification; pour former un nouveau matériau différent du substrat, afin de rattraper le manque de matrice haute performance. Selon les exigences de performance de la pièce de travail, lase peut revêtu divers composants d’alliage, matériaux de base en métal, etc,, pour faire revêtement de surface ont des caractéristiques de résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, résistance à l’usure, anti-frottement, anti-oxydation et non magnétique; de sorte que le matériau a la structure et la performance qu’un traitement conventionnel n’a pas.
✓ La technologie de revêtement laser appartient à la technologie de fabrication additive du métal et de ses matériaux composites. Il s’agit d’une technologie de soutien importante de la fabrication améliorée au laser, la refabrication laser et la fabrication laser 3D. En outre, la technologie de revêtement laser est une technologie de fabrication additive qui peut répondre aux exigences de l’intégration de la formation. Il peut à la fois tenir compte de la précision et de la haute performance. Il intègre la technologie laser, la technologie informatique, la technologie de contrôle numérique et la technologie des matériaux et de nombreuses autres technologies modernes de pointe, et s’est progressivement développé en une technologie de pointe qui peut réaliser la fabrication intelligente. En outre, le revêtement laser peut résoudre les problèmes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas compléter, et est une technologie de haute technologie soutenue et promue par l’État.
✓ Par rapport à de nombreuses technologies traditionnelles de traitement de surface, la technologie de revêtement laser présente les avantages et caractéristiques remarquables suivants :
le revêtement 1.Laser peut produire une petite zone affectée par la chaleur sur le substrat et la déformation de pièce de travail est petite.
le collage 2.Metallurgical peut être réalisé entre la couche de revêtement et le matériel de substrat, et le taux de dilution du matériel de revêtement est bas.
la couche de revêtement 3.The a les grains fins et la structure compacte, qui peuvent obtenir la dureté plus élevée, la résistance d’usure et la résistance à corrosion.
la réparation subtile partielle 4.Selective peut être faite, et le coût de réparation peut être réduit.
le système de matériel de 5.Powder a l’adaptabilité élevée, la plupart des matériaux conventionnels et spéciaux de poudre de métal peuvent être revêtement à la surface des pièces en métal.
✓ Après des décennies de développement, la technologie de revêtement laser a été largement utilisée dans les secteurs de l’aérospatiale, du pétrole, de la construction navale, des machines de construction et de l’énergie nucléaire, du laboratoire à l’application industrielle.
1. Aérospatiale
Il existe un énorme marché pour la refabrication des pales aéromoteurs. Les lames ont une grande variété de matériaux et un contenu technique élevé, et les lames réparées doivent faire beaucoup de travail dans les aspects des matériaux de réparation, de la technologie de détection des défauts et de l’évaluation de la vie. En outre, l’industrie nationale de l’aviation civile dépend toujours des importations étrangères pour certaines pièces clés, de sorte que l’entretien à un stade avancé des aéronefs doit dépenser énormément d’argent pour acheter de nouvelles pièces de l’étranger.
2. Exploration pétrolière
Dans l’industrie pétrochimique, en raison de l’environnement de travail difficile à long terme de l’équipement, il est plus susceptible de causer une corrosion grave et une usure sévère des pièces, ce qui conduira à la démolition complète de pièces grandes et coûteuses, telles que les colliers de forage, colliers de forage non magnétiques et centralisateurs.
3. Extraction du charbon
Dans l’industrie du charbon, en raison de l’environnement de travail difficile, les exigences de rendement des pièces de machines d’extraction du charbon sont plus élevées. Le principal mode de défaillance de la colonne hydraulique est l’égratignure de revêtement et le peeling de revêtement. Le revêtement à l’aide d’un procédé d’électroplacage à forte pollution et l’électroplaque est l’une des technologies traditionnelles qui seront progressivement interdites dans notre pays. Par conséquent, l’utilisation de la technologie de revêtement laser pour le renforcement des colonnes hydrauliques a un grand marché; c’est aussi une sorte de support national, respectueux de l’environnement, de recyclage et de haute technologie, qui peut remplacer le procédé traditionnel d’électroplaque.
4. Industrie de l’énergie électrique
Dans l’état de fonctionnement à grande vitesse, le journal rotor de turbine à vapeur dans la centrale a le problème de l’usure. En outre, la cavitation se produit souvent lorsque les dernières et avant-dernières pales de turbine à vapeur ont fonctionné pendant une longue période dans l’état de haute température. Turbine à vapeur est un grand équipement et pas facile à transporter, il a donc besoin d’une technologie de réparation laser in situ de haute fiabilité.
En outre, le revêtement laser peut également être utilisé dans la métallurgie du fer et de l’acier, l’automobile, les machines de construction, la fabrication de moules et la construction navale et d’autres industries, qui a un très large éventail de perspectives d’application.
