Lorsqu'une machine de marquage laser est utilisée, cela impliquera le problème de correction du plan focal. Les fabricants d'équipement soulignent l'importance de la distance focale lors de la formation à l'installation de l'équipement et du réglage de l'échantillon. La gravure laser au laser sur la surface de distance focale correcte est un facteur clé pour que l'équipement exécute correctement ses performances. Les utilisateurs directs de l'équipement doivent savoir comment déboguer correctement l'équipement de marquage laser. La distance focale est confuse et incomprise. Aujourd'hui, je vais vous donner un résumé de certaines méthodes classiques de débogage de la longueur focale de la machine de marquage laser.
Tout d'abord, avant de comprendre la bonne méthode de débogage, nous devons comprendre la définition correcte de la distance focale:
La distance focale, également connue sous le nom de distance focale, est une mesure de la concentration ou de la divergence de la lumière dans un système optique et fait référence à la distance entre le centre de la lentille et le point focal de la lumière.
Dans un équipement de marquage laser, une fois que le laser a été façonné par le laser, il sera irradié avec un faisceau parallèle vers la lentille du champ de focalisation. L'équipement de marquage laser conventionnel utilise principalement une lentille convexe. La lentille convexe est optiquement réfractée pour focaliser le faisceau lumineux parallèle sur un point focal. Forme un plan focal. La distance verticale entre le point focal de la lentille convexe et la surface de la distance focale est ce que nous appelons la distance focale. Nous utilisons généralement F = combien pour représenter sa distance focale. La lentille de champ de mise au point fournie avec la plupart des équipements laser est marquée dessus. Par exemple: F = 163; F = 254 et ainsi de suite. La lentille de champ de mise au point est un accessoire optique très important dans les équipements de marquage laser. La lumière parallèle générée par le laser ne peut être réunie qu'après la condensation et l'organisation de la lentille de focalisation pour exercer sa puissance puissante.
Les méthodes courantes de mise au point des machines de marquage laser sur le marché sont divisées en mise au point avant et mise au point arrière.
1. La mise au point dynamique vers l'avant, c'est-à-dire que l'étape de mise au point est placée avant la déviation du galvanomètre, qui peut former un format de marquage plus grand.
2. Après la mise au point, c'est-à-dire que le laser génère de la lumière laser et pénètre dans la lentille de déviation du galvanomètre, et coopère avec le logiciel de contrôle pour former notre chemin de motif de marquage prédéfini. La lentille du galvanomètre réfracte le laser vers la lentille de focalisation et concentre l'énergie vers le plan focal pour terminer la gravure au laser.
Après avoir bien compris les connaissances théoriques sur la distance focale du laser, nous énumérerons plusieurs méthodes conventionnelles pour trouver la distance focale:
Le premier: test de lumière continue.
Dessinez un carré ou un cercle d'environ un centimètre sur le logiciel de marquage. Après le remplissage conventionnel, ajustez l'énergie laser à une valeur relativement grande dans la colonne des paramètres de réglage laser, utilisez la basse fréquence autant que possible, puis vérifiez le marquage continu et le projet laser sur la surface du produit. Placez un bloc tel qu'une carte de visite en métal à la position, marquez continuellement la lumière et secouez l'axe Z de haut en bas jusqu'à ce que le laser soit appliqué sur la carte de visite en métal avec l'énergie la plus forte, le son le plus clair et la couleur la plus brillante, qui est essentiellement la distance focale. Testez encore quelques fois pour trouver la bonne distance focale. Cette méthode convient mieux aux machines de marquage laser à fibre d'une longueur d'onde de 1064 nm, aux machines de marquage laser à semi-conducteur, aux machines de marquage laser à pompage final, aux machines de marquage laser ultraviolet 355 nm, aux machines de marquage laser vert 532 nm, etc. La machine peut trouver un morceau de blanc papier, puis dessinez une boîte dans le logiciel de marquage, secouez l'axe Z en continu et atteignez le point focal lorsque la ligne sur le papier est la plus fine.
La seconde: mesure de la longueur focale.
Une fois que le fabricant de l'équipement a informé les données de distance focale de l'appareil actuel, elles peuvent être enregistrées, puis après chaque commutation du produit. Vous pouvez appuyer directement la règle en acier sur la surface du produit. La valeur d'échelle fait référence à une surface de référence sur la lentille de champ, et elle peut être secouée de haut en bas pour les données d'échelle. Cette méthode est applicable à toutes les machines de marquage au laser, mais il y a un inconvénient que si la position du produit qui a besoin d'être découpé au laser est concave ou qu'il ne convient pas d'être inséré dans une règle en acier, cette méthode n'est pas très pratique.
La troisième: méthode de la valeur point à point du double feu rouge.
Cette méthode nécessite la configuration matérielle de l'appareil lorsqu'il quitte l'usine. Installez un ou deux feux rouges obliques à côté du galvanomètre ou du galvanomètre. En utilisant certains principes d'un triangle à angle droit, utilisez un bord à angle droit fixe et deux hypoténuses coïncidentes, recherchez l'autre côté à angle droit de la distance focale. Il vous suffit de secouer de haut en bas jusqu'à ce que les deux points lumineux rouges coïncident pour trouver rapidement la distance focale. Bien que cette méthode soit pratique et rapide, elle oblige les fabricants d'équipements à coopérer avec un appareil secondaire. De plus, s'il n'est pas ajusté ou décalé au milieu, il est facile de provoquer des erreurs et de former la mauvaise surface focale.
