Le traitement de surface au laser utilise un faisceau laser à haute densité de puissance-pour chauffer la surface du matériau sans-contact. En utilisant la conduction thermique de la surface du matériau pour le refroidissement, cette technologie de processus permet de modifier la surface. Il est très bénéfique pour améliorer les propriétés mécaniques et physiques des surfaces des matériaux, ainsi que pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue des composants. Ces dernières années, les technologies de traitement de surface au laser telles que le nettoyage au laser, la trempe au laser, l'alliage au laser, le grenaillage par choc au laser et le recuit au laser, ainsi que les technologies de fabrication additive au laser comme le revêtement au laser, l'impression 3D au laser et la galvanoplastie au laser, ont vu de larges perspectives d'application.
Le nettoyage au laser est une nouvelle technologie de nettoyage de surface en développement rapide, qui utilise un faisceau laser pulsé à haute énergie-pour irradier la surface d'une pièce, provoquant l'évaporation ou le décollement instantanés des contaminants, des particules ou des revêtements de surface, permettant ainsi d'obtenir un processus de nettoyage. Le nettoyage au laser est principalement divisé en processus tels que l'élimination de la rouille, l'élimination de l'huile, l'élimination de la peinture et l'élimination du revêtement ; il s'applique principalement au nettoyage des métaux, au nettoyage des reliques culturelles et au nettoyage des bâtiments. Basé sur ses fonctionnalités complètes, son traitement précis et flexible, son rendement élevé et ses économies d'énergie, son respect de l'environnement, son non--endommagement du substrat, son intelligence, sa haute qualité de nettoyage, sa sécurité et sa large gamme d'applications, il est de plus en plus favorisé dans divers domaines industriels. Par rapport aux méthodes de nettoyage traditionnelles telles que le nettoyage par friction mécanique, le nettoyage contre la corrosion chimique, le nettoyage liquide-solide à fort impact-et le nettoyage par ultrasons à haute-fréquence, le nettoyage au laser présente des avantages évidents.
La trempe laser utilise des lasers à haute énergie-comme source de chaleur pour chauffer et refroidir rapidement la surface des métaux, complétant ainsi le processus de trempe instantanément. Cela se traduit par une dureté élevée, des structures martensitiques ultrafines, améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure des métaux, et forme une contrainte de compression sur la surface pour améliorer la résistance à la fatigue. Les principaux avantages de ce processus incluent une petite zone affectée thermiquement-, une déformation minimale, un degré élevé d'automatisation, une trempe sélective flexible, une dureté de grain raffinée et un respect de l'environnement. Par exemple, le spot laser est réglable, permettant une trempe à des positions de n'importe quelle largeur ; de plus, la tête laser fonctionnant avec des robots multi-axes peut éteindre des zones spécifiées de pièces complexes. De plus, la trempe laser implique un chauffage et un refroidissement extrêmement rapides, ce qui entraîne une contrainte de trempe et une déformation minimales. La déformation des pièces avant et après la trempe laser est presque négligeable, ce qui la rend particulièrement adaptée au traitement de surface de haute-précision des pièces. Actuellement, la trempe laser a été appliquée avec succès dans l'industrie automobile, l'industrie des moules, les outils de quincaillerie et l'industrie mécanique pour le renforcement de surface de pièces facilement usées, en particulier pour améliorer la durée de vie des engrenages, des arbres, des guides, des mâchoires et des moules, avec des effets remarquables. Les caractéristiques de la trempe laser sont les suivantes : 1) La trempe laser implique un chauffage et un auto-refroidissement rapides, ne nécessitant aucune isolation du four ni trempe du liquide de refroidissement. Il s'agit d'un processus de traitement thermique non polluant et respectueux de l'environnement, facilement applicable pour une trempe uniforme de grandes surfaces de moules ; 2) En raison de la vitesse de chauffage rapide et de la petite zone affectée par la chaleur, ainsi que du chauffage et de la trempe par balayage de surface, les moules traités subissent une déformation minimale ; 3) En raison du faible angle de divergence du faisceau laser, il a une excellente directivité et peut éteindre avec précision les zones locales des surfaces du moule grâce à un système de guidage de la lumière ; 4) La profondeur de la couche durcie de la trempe superficielle au laser varie généralement de 0,3 à 1,5 mm.
Le recuit au laser fait référence à un processus de traitement thermique dans lequel la surface d'un matériau est chauffée avec un laser, exposée à des températures élevées pendant une période prolongée, puis refroidie lentement. Les principaux objectifs de ce processus sont de réduire les contraintes, d’augmenter la ductilité et la ténacité des matériaux et de créer des microstructures spéciales. Ses caractéristiques incluent la capacité d'ajuster la structure de la matrice, de réduire la dureté, d'affiner les grains et d'éliminer les contraintes internes. Ces dernières années, la technologie de recuit laser est également devenue un nouveau processus dans l'industrie de fabrication de semi-conducteurs, améliorant considérablement le niveau d'intégration des circuits intégrés.
La technologie de martelage par choc laser est une méthode de haute-technologie qui utilise des ondes de choc plasma générées par un faisceau laser-de haute intensité pour améliorer la résistance à la fatigue, à l'usure et à la corrosion des matériaux métalliques. Il présente des avantages importants tels qu'une absence de zone affectée par la chaleur-, une utilisation efficace de l'énergie, un taux de déformation ultra-élevé, une forte contrôlabilité et un effet de renforcement significatif. Dans le même temps, le grenaillage par choc laser présente une contrainte de compression résiduelle plus profonde, une meilleure microstructure et intégrité de surface, une stabilité thermique améliorée et une durée de vie plus longue. Ces dernières années, cette technologie s’est développée rapidement et présente un grand potentiel dans les industries de l’aérospatiale et de la défense. De plus, les revêtements sont principalement utilisés pour protéger la pièce contre les brûlures laser et pour améliorer l'absorption de l'énergie laser, avec des matériaux de revêtement couramment utilisés, notamment la peinture noire et la feuille d'aluminium. Le martelage laser (LP), également connu sous le nom de martelage par choc laser (LSP), est un procédé appliqué à l'ingénierie des surfaces. Il s'agit d'utiliser un faisceau laser pulsé -de haute puissance pour induire une contrainte résiduelle dans les matériaux afin d'améliorer la résistance à l'usure de la surface (telle que la résistance à l'abrasion et à la fatigue) ou pour augmenter la résistance des sections minces, améliorant ainsi la dureté de la surface. Contrairement à la plupart des applications de traitement des matériaux, le LSP n'obtient pas l'effet souhaité grâce à un traitement thermique induit par laser, mais grâce à un traitement mécanique par impact de faisceau. Un faisceau laser de haute -puissance utilise des impulsions courtes de haute-puissance pour impacter la surface de la pièce cible. Le faisceau frappe la pièce métallique, vaporisant instantanément une fine couche en plasma et appliquant une pression d’onde de choc sur la pièce. Parfois, une fine couche de matériau de revêtement opaque est appliquée sur la pièce pour remplacer l'évaporation du métal. Pour augmenter la pression, d'autres matériaux de revêtement transparents ou des couches de confinement inertiel sont utilisés pour piéger le plasma (généralement de l'eau). Le plasma génère un effet d'onde de choc, remodelant la microstructure de la surface de la pièce au point d'impact, ce qui déclenche ensuite une réaction en chaîne d'expansion et de compression du métal. La contrainte de compression profonde générée par cette réaction peut prolonger la durée de vie du composant.
L'alliage laser est un nouveau type de technologie de modification de surface qui, en fonction des conditions de service des matériaux aérospatiaux, utilise la densité d'énergie élevée et le taux de condensation rapide d'un faisceau laser pour préparer des revêtements composites amorphes monocristallins en métal-céramique renforcé sur la surface des composants structurels, atteignant ainsi l'objectif de modification de surface des matériaux aérospatiaux. Par rapport à l'alliage laser, la technologie de revêtement laser présente une dilution plus faible du substrat dans le bain de fusion, une zone affectée thermiquement-plus petite, moins de déformation thermique de la pièce et un taux de rebut plus faible après le processus de revêtement laser. Le revêtement laser peut améliorer considérablement les propriétés de surface des matériaux, restaurer les matériaux usés-et offre des avantages tels qu'une efficacité élevée, une vitesse rapide, un traitement respectueux de l'environnement et sans pollution-et de bonnes performances des pièces traitées.
La technologie de revêtement laser est également l'une des nouvelles technologies de modification de surface représentant l'orientation du développement et le niveau de l'ingénierie de surface. En raison de ses avantages d'être sans pollution et de former une liaison métallurgique entre le revêtement préparé et le substrat, la technologie de revêtement laser est devenue un point chaud de la recherche pour la modification de surface des alliages de titane contemporains. L'utilisation de revêtements céramiques recouverts de -revêtement laser ou de revêtements composites renforcés de particules de céramique-est un moyen efficace d'améliorer la résistance à l'usure de la surface des alliages de titane. En sélectionnant le système de matériaux approprié en fonction des conditions de travail réelles, la technologie de revêtement laser peut répondre aux exigences optimales du processus. La technologie de revêtement laser peut réparer divers composants défectueux, tels que les pales de moteurs d’avion.
La différence entre l'alliage de surface laser et le revêtement de surface laser est que l'alliage de surface laser permet aux éléments d'alliage ajoutés de se mélanger complètement avec la couche de surface du substrat à l'état liquide pour former une couche alliée, tandis que le revêtement de surface laser fait fondre complètement le revêtement pré-appliqué tandis que la couche de surface du substrat fond partiellement, permettant à la couche de revêtement et au matériau du substrat de former une liaison métallurgique tout en gardant la composition de la couche de revêtement fondamentalement inchangée. Les technologies d'alliage laser et de revêtement laser sont principalement utilisées pour améliorer la résistance à l'usure de la surface, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation des alliages de titane.
À l’heure actuelle, la technologie de revêtement laser est largement appliquée à la réparation et à la modification de surfaces métalliques. Bien que le revêtement laser traditionnel présente des avantages et des caractéristiques telles qu'un traitement flexible, une réparation de forme irrégulière et des capacités d'additifs personnalisés, son efficacité de travail est relativement faible. Pour les besoins de production rapide à grande échelle dans certains secteurs industriels, il n'est toujours pas en mesure de répondre aux exigences. Pour satisfaire la demande de production en grand volume et à grande vitesse{{5}et améliorer l'efficacité des travaux de revêtement, une technologie de revêtement laser à grande vitesse-a vu le jour.
La technologie de revêtement laser-haute vitesse permet d'obtenir des couches de revêtement denses,-sans défauts, avec une surface lisse, plate et dense qui est liée métallurgiquement au substrat sans défauts ouverts. Il peut être appliqué non seulement aux corps en rotation mais également aux surfaces courbes plates et complexes. Grâce à une optimisation technologique continue, cette technologie peut être largement utilisée dans des secteurs tels que le charbon, la métallurgie, les plates-formes offshore, le papier, l'électronique grand public, l'automobile, la construction navale, le pétrole et l'aérospatiale, devenant ainsi un processus de refabrication écologique pouvant remplacer la technologie de galvanoplastie traditionnelle.
La gravure au laser est un processus qui utilise la technologie CNC comme base, projetant un faisceau laser à haute-énergie sur la surface d'un matériau et utilisant l'effet thermique du laser pour créer des motifs clairs sur la surface du matériau. La fusion et la vaporisation instantanées du matériau traité sous irradiation laser le déforment physiquement, permettant à la gravure laser d'atteindre son objectif. La gravure au laser consiste à utiliser un laser pour inscrire du texte sur un objet ; cette technologie produit un texte sans marques, avec une surface lisse et uniforme, et les inscriptions ne s'effacent pas. Ses caractéristiques et avantages comprennent : la sécurité et la fiabilité ; précis et méticuleux, avec une précision jusqu'à 0,02 mm ; respectueux de l'environnement et économe en matériaux ; rapide et efficace, capable de graver à grande vitesse-en fonction du modèle de sortie ; faible coût et non limité par la quantité de traitement.
Ce processus utilise la technologie de revêtement laser, dans laquelle un laser irradie le flux de poudre délivré par la buse, faisant fondre directement les poudres de métal pur ou d'alliage. Après le départ du faisceau laser, le liquide d’alliage se solidifie rapidement, permettant ainsi une formation rapide de l’alliage. À l'heure actuelle, il a été largement appliqué dans la modélisation industrielle, la fabrication mécanique, l'aérospatiale, l'armée, la construction, le cinéma et la télévision, l'électroménager, l'industrie légère, la médecine, l'archéologie, la culture et l'art, la sculpture et la bijouterie.
Bonjour, merci pour votre demande. Nous sommes une usine spécialisée dans la production laser. Nous fabriquons non seulement des produits, mais nous les vendons également et fournissons un service après-vente technique-gratuit. Puis-je vous demander pourquoi vous avez besoin d'un équipement laser de 100 watts ? Principalement pour nettoyer quel matériau, le bois ou la rouille ?
