Découpage de laser utilise un faisceau laser de haute-densité énergétique pour chauffer la pièce, entraînant la température à augmenter rapidement, atteignant le point d’ébullition de la matière en un très court laps de temps, et le matériel commence à vaporiser pour former une vapeur. Ces vapeurs sont éjectés à un rythme élevé, et une fente est formée en la matière, tandis que la vapeur est éjectée.
Avec le développement continu de la cuve de stockage avant l’industrie, de plus en plus industries et entreprises ont appliqué des réservoirs de stockage découpées au laser, et entreprises de plus en plus entrés dans le secteur de réservoir de stockage. Toutefois, en raison du coût réduit de traitement ultérieur, il est toujours possible d’utiliser ces équipements en grande production.
Découpe au laser peut être divisée en quatre types : vaporisation, coupe fusion laser, oxycoupage laser, gravure laser et fracture contrôlée au laser.
Découpe de vaporisation au laser
La pièce est chauffée par un faisceau laser de haute densité d’énergie pour augmenter la température rapidement atteindre le point d’ébullition du matériel dans un délai très court, et le matériel commence à vaporiser pour former une vapeur. Ces vapeurs sont éjectés à un rythme élevé, et une fente est formée en la matière, tandis que la vapeur est éjectée. La chaleur de vaporisation de la matière est généralement grande, donc une grande puissance et densité de puissance est nécessaire pour la découpe de vaporisation au laser.
Découpe de vaporisation au laser est souvent utilisé pour couper le métal très mince et matériaux non métalliques tels que papier, tissu, bois, plastiques et caoutchouc.
Fusion de découpage au laser
Lorsque le laser est fondu et coupé, le matériel en métal est fondu par la chaleur du laser et puis un gaz non comburants (Ar, il, N, etc.) est soufflé à travers une buse coaxiale avec le faisceau et le métal liquide est rejeté par une forte pression du gaz pour former une fente. Laser fusion coupe ne nécessite pas la vaporisation complète du métal, et l’énergie requise est seulement 1/10e de la coupe de la vaporisation.
Laser fusion et la découpe est principalement utilisé pour la coupe de certains matériaux non oxydables ou métaux actifs, tels que l’acier inoxydable, titane, aluminium et leurs alliages.
Oxycoupage laser
Le principe de la découpe au laser d’oxygène est similaire à l’oxycoupage. Il utilise un laser comme source de chaleur de préchauffage et utilise un gaz actif tels que l’oxygène sous forme gazeuse de coupe. Le gaz éjecté un côté réagit avec le métal de coupe pour provoquer une réaction d’oxydation de libérer une grande quantité de chaleur d’oxydation ; en revanche, l’oxyde de fusion et le métal en fusion sont soufflées de la zone de réaction pour former une fente dans le métal. Étant donné que la réaction d’oxydation au cours du processus de découpe génère une grande quantité de chaleur, l’énergie requise pour l’oxygène laser découpe est seulement 1/2 de la coupe de fonte, et la vitesse de coupe est beaucoup plus grande que la vaporisation au laser, découpage et fusion de coupe.
Oxycoupage laser est principalement utilisée pour les matériaux métalliques facilement oxydables tels que l’acier au carbone, titane et acier traité thermiquement.
Laser de découpe et contrôle de fracture
DECOUPE laser consiste à analyser la surface du matériau fragile avec un laser à haute densité d’énergie, afin que le matériau s’évapore à une petite rainure par la chaleur et puis une certaine pression est appliquée, et le matériau fragile est fendu le long de la petite rainure. Lasers pour la gravure laser sont les lasers Q-switched en général et les lasers CO2.
Fracture contrôlée est une distribution de température abrupts créée par laser gravure, créant des contraintes thermiques les dans le matériau fragile qui causent le matériel briser le long des petites fentes.
