1. Couper les compétences de perforation
Toute technique de coupe à chaud, à l'exception de quelques conditions pouvant commencer par le bord du plateau, nécessite généralement un petit trou dans le plateau. Auparavant, sur la machine à laminer par estampage au laser, un poinçon était utilisé pour percer un trou, puis le laser était utilisé pour couper à partir de l'ouverture du petit trou. Il existe deux méthodes de base pour perforer la découpe au laser sans dispositif d'estampage:
Perforation par impulsions —— Sélectionnez un laser pulsé avec une puissance de crête élevée pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de données. L'air ou l'azote est généralement utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire la dilatation des pores due à l'oxydation exothermique, et la pression en oxygène est plus faible lorsque la pression en gaz est réduite. Chaque laser pulsé ne produit qu'une faible éruption de particules, qui s’approfondit progressivement, de sorte que la perforation de la dalle nécessite quelques secondes. Une fois la perforation terminée, la ligne debout remplace le gaz auxiliaire par de l'oxygène pour la coupe. Ainsi, le diamètre de perforation est faible et la qualité de perforation est supérieure à la perforation par explosion. Le laser utilisé à cette fin ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie plus élevée; plus important encore, les caractéristiques spatiales et temporelles du faisceau. De plus, la perforation par impulsions nécessite également un système de commande pneumatique relativement fiable pour compléter les espèces de gaz et la commutation de pression de gaz. La manipulation du moment de perçage.
Perforation explosive - les données forment une fosse au milieu après l’éclairage des lasers successifs, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d’oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque. Le diamètre uniforme de la perforation d'explosion est égal à la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre du trou de la plaque épaisse est large et non circulaire et il ne convient pas pour une utilisation sur des pièces nécessitant une grande précision de traitement. Sur les déchets. De plus, étant donné que la pression en oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée lors de la découpe, les éclaboussures sont importantes.
2. Analyse des bavures sur les pièces lors de la découpe au laser d'acier inoxydable et de tôles d'aluminium-zinc
La situation ci-dessus est la première considération des éléments qui présentent des bavures lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone, mais elle n'accélère pas simplement la vitesse de coupe. En raison de la rapidité de l'addition, la tôle n'est ni coupée ni usée, et la condition réside dans le traitement de la plaque en aluminium-zinc. Surtout remarquable. À ce stade, nous devons considérer les autres éléments de la machine-outil à résoudre, tels que le remplacement de la buse, le mouvement du rail est instable.
3. Analyse de la déformation du trou coupé
En effet, la machine-outil n’adopte pas la méthode de projection de perforation lors du traitement de petits trous, mais par perforation par impulsion, ce qui rend l’énergie du laser trop concentrée dans une petite zone et brûle la zone non traitée pour former la déformation du filtre. trou. , affectant la qualité du traitement. À ce stade, nous devons remplacer la méthode de perforation par impulsion par la méthode de perforation par explosion dans le programme de traitement. Le découpage au laser de la plus faible puissance est tout le contraire. Dans le traitement des petits trous, la méthode de perforation par impulsion doit être adoptée pour obtenir un meilleur état de surface.
4. Une solution aux étincelles anormales lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone
Cette condition peut affecter la qualité de la finition de la coupe de la pièce. À ce stade, à condition que d'autres paramètres soient normaux, il convient de prendre en compte les conditions suivantes: la perte de la buse de la tête laser NOZZEL doit être remplacée à temps. En l'absence de remplacement de la buse, la pression de gaz en fonctionnement doit être augmentée. le filetage à la jonction de la buse et de la tête laser est lâche. À ce stade, la coupe doit être immédiatement suspendue pour vérifier l'état de connexion de la tête laser et le filetage est bon à partir de la tête.
5. Lorsque le laser coupe l'acier à faible teneur en carbone, la pièce présente une solution de bavure
Selon l'opération de découpe au laser et le principe de planification, les raisons suivantes sont les principales raisons de la formation de bavures sur la pièce: les directions supérieure et inférieure du foyer laser ne sont pas correctes et le test d'orientation de la mise au point est requis, ainsi que l'offset est ajusté en fonction de la mise au point; La puissance de sortie du laser n'est pas bonne. Il est nécessaire de vérifier si le fonctionnement du générateur laser est normal. Si c'est normal, vérifiez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et ajustez-la; la vitesse de ligne de la coupe est trop lente et la demande augmente pendant le fonctionnement et le contrôle. Vitesse de la ligne; la pureté du gaz de coupe n'est pas bonne, la demande de gaz de coupe de haute qualité; décalage de mise au point laser, demande de test d'orientation de la mise au point, réglage en fonction du décalage de la mise au point; l'instabilité de la durée de fonctionnement de la machine est trop longue À ce moment, l'arrêt est nécessaire pour recommencer depuis le début.
