Le micro-usinage laser a été largement utilisé dans la fabrication automobile. Le forage par injection et le traitement de surface des cylindres sont deux des applications les plus courantes et les plus courantes.
Les injecteurs Bosch utilisent le perçage laser pour obtenir des performances de haute précision, ce qui garantit une longue durée de vie et d'excellents résultats d'atomisation, ce qui réduit considérablement la consommation de carburant. Selon les statistiques scientifiques, le produit est 10% inférieur au graisseur moyen aux 100 kilomètres.
Une autre application est le traitement de la surface de la paroi intérieure des cylindres des moteurs diesel. L'importance de cette application est: en usinant des rainures de stockage d'huile sur la surface intérieure de la paroi du cylindre, en augmentant la lubrification pour réduire le frottement et en augmentant l'efficacité du cylindre. Les paramètres géométriques du réservoir de stockage d'huile généré sont: la profondeur est inférieure à 20 microns et la largeur est inférieure à 70 microns. L'énergie d'impulsion laser utilisée est supérieure à 1 mJ et sa fréquence de répétition élevée augmente considérablement la productivité.
La méthode traditionnelle consiste à adopter le rodage mécanique, qui peut générer des rainures de surface aléatoires, échelonnées et interconnectées. Parce qu'ils sont interconnectés, ils provoqueront toujours des collisions entre les métaux en raison de l'extrusion de pétrole. La différence entre le traitement de surface au laser est que les rainures sont indépendantes les unes des autres et que l'huile ne coule pas, ce qui peut jouer un rôle de lubrification efficace. Ses caractéristiques de base sont les suivantes:
1) Optimiser la friction
Les rainures qui stockent le lubrifiant sont créées
La géométrie fermée rend la capacité mesurable
2) Dimensions géométriques typiques
Forme du disque: diamètre <100> profondeur <10>
Forme du sac: largeur <100> longueur 100 microns; profondeur <30>
3) Temps de traitement
Il ne faut que quelques secondes pour compléter une zone d'un centimètre carré.
4) Paramètres laser
Fréquence de répétition élevée
Haute qualité de faisceau avec une grande zone de traitement sur les axes x, y et z
- Qualité de faisceau stable d'impulsion en impulsion
-Aucune première défaillance d'impulsion
C'est également une application importante pour réparer le patin de roulement de bielle, le tracer et le percer, dans lequel la force de blocage par friction du patin de bielle est augmentée pour éviter de glisser dans des conditions de couple élevé.
Le marquage laser est également une application très importante dans la production de pièces automobiles. Il rend les pièces faciles à suivre. Le processus comprend les étapes suivantes:
Création de données
Codage des données
Marquage des données
Lire les données
Données de gestion
Analyse et archivage des données
