La plaque de décapage est un produit intermédiaire en plaque mince à chaud de haute qualité. Une fois que l'unité de décapage a retiré la couche d'oxyde, coupe les bords et les finitions, la qualité de surface et les exigences d'utilisation (principalement des performances de flexion ou d'estampage à froid) se trouvent entre la plaque de troupeau à chaud et la plaque roulée à froid. Sous la prémisse d'assurer la qualité de la surface et les exigences d'utilisation, les utilisateurs peuvent réduire efficacement le coût d'approvisionnement.
Les avantages de la plaque de décapage sont principalement:
- 1. Bonne qualité de surface. Étant donné que la plaque de décapage à chaud élimine l'échelle de l'oxyde de surface, la qualité de surface de l'acier est améliorée, ce qui est pratique pour le soudage, l'huile et la peinture.
- 2. Précision dimensionnelle élevée. Après aplatissement, la forme de la plaque peut être changée dans une certaine mesure, réduisant ainsi l'écart de l'inégalité.
- 3. Amélioration de la finition de surface et apparence améliorée.
On peut dire que la plaque de décapage est un produit très rentable entre une assiette à froid et une assiette à chaud. Il est largement utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie des machines, les appareils industriels légers et diverses formes de pièces d'estampage, telles que les poutres, les sous-poutres, les jantes, les rayons, les panneaux de voiture, les ventilateurs, les tambours d'huile chimique, les tuyaux soudés, les armoires électriques, les clôtures , Échelles de fer, etc. Il a une large perspective de marché.
Ci-dessous, nous présenterons le processus technique du processus de décapage et les avantages alternatifs du nettoyage au laser.
1 Principe de décapage:
Il s'agit d'un processus de surface qui utilise une solution acide pour éliminer l'échelle et la rouille sur la surface de l'acier, généralement réalisée avec le pré-filminage. Généralement, la pièce est immergée dans une solution chimique telle que l'acide sulfurique pour éliminer les oxydes et autres films sur la surface métallique. Il s'agit d'un traitement prétraitement ou intermédiaire pour des processus tels que l'électroples, l'émaillonnement et le roulement. Il est également appelé nettoyage humide.
Le processus de décapage comprend principalement le décapage d'immersion, le décapage de pulvérisation et l'élimination de la rouille des pâtes acides.
Les acides utilisés sont principalement de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide phosphorique, de l'acide nitrique, de l'acide chromique, de l'acide hydrofluorique et des acides mixtes.
2 Flux de processus:
Pièces métalliques suspendues → Dégraissant chimique (dégraissement chimique alcalin conventionnel ou dégraissement du surfactant) → Lavage de l'eau chaude → Lavage de l'eau courante → Déclusion de première étape → Lavage d'eau courante → Cuellette de deuxième étape → Lavage d'eau courante → Transfert vers le processus suivant (comme: chimique Coloration → Recyclage → Lavage de l'eau courante → Traitement de durcissement → Lavage de l'eau courante → Traitement d'étanchéité → Lavage de l'eau courante → Séchage → Produit fini)
3 défauts communs:
Indentation à l'échelle de l'oxyde de fer: L'indentation à l'échelle de l'oxyde de fer est un défaut de surface formé pendant le roulement à chaud. Après le décapage, il est souvent sous forme de points noirs ou de longues bandes, avec une surface rugueuse, généralement avec une sensation de main, et apparaît sporadiquement ou densément. Il est souvent causé par des imperfections dans le processus de chauffage du décapage, le processus de descente et le processus de roulement.
Points d'oxygène(Peinture de paysage de surface): fait référence à la morphologie en forme de point, en forme de ligne ou en forme de fosse après l'échelle d'oxyde de fer à la surface de la bobine chaude. Essentiellement, l'échelle d'oxyde de fer à la surface de la bande tracée à chaud n'est pas complètement retirée et est pressée dans la matrice après le roulement ultérieur, et se démarque après le décapage. Il a un certain impact sur l'apparence, mais n'affecte pas les performances.
Taches jaunes:Les taches jaunes apparaissent localement ou sur toute la surface de la plaque, qui ne peut pas être recouverte après l'huile, affectant l'apparence de la qualité du produit. C'est principalement parce que l'activité de surface de la bande juste hors du réservoir de décapage est élevée, l'eau de rinçage ne joue pas le rôle de rinçage normal de la bande, le faisceau de pulvérisation et la buse du réservoir de rinçage sont bloqués et les angles sont pas égal.
Sous-cickling:La surface de l'acier à bande a des écailles d'oxyde de fer locales qui ne sont pas éliminées proprement ou complètement, et la surface de la plaque est noire gris, avec des écailles de poisson ou des ondulations à eau horizontales. Il est lié au processus acide, principalement en raison de la concentration insuffisante d'acide, de la basse température, de la vitesse de bande trop rapide et la bande ne peut pas être immergée dans l'acide.
Trop cickling:La surface de la plaque en acier de bande est souvent noire foncé ou brun-noir, avec des taches noires ou jaunes noires ou squameuses, et la surface de la plaque est généralement rugueuse. La raison en est l'opposé de la sous-cueillette.
4 Pollution de l'environnement:
Les principaux polluants du processus de production sont le nettoyage des eaux usées générées par différents niveaux de lavage de l'eau, la poussière générée par le sablage, la brume d'acide chlorhydrique générée par le décapage et le liquide de réservoir de déchets, les résidus de déchets, l'élément de filtre à déchets, les barils vides de matières premières et les déchets d'emballage déchets généré par le décapage, le blanchiment, le phosphation, la neutralisation et la prévention de la rouille. Les principaux polluants sont le chlorure d'hydrogène, le pH, SS, la morue, le corps ?, Azote d'ammoniac, pétrole, etc.
2. Processus de nettoyage au laser
1. Principe de nettoyage:
Utilisez l'énergie laser pour pénétrer la surface de l'objet. Les électrons dans le matériau absorbent l'énergie et vibrent dans environ 100 fémtosecondes, générant du plasma à la surface du matériau. Après 7-10 picosecondes, l'énergie électronique est transférée sur le réseau, ce qui fait vibrer le réseau. Après 10 picosecondes, l'objet commence à générer une température macroscopique, et le matériau local irradié par le laser commence à chauffer, à fondre et à vaporiser, atteignant ainsi le but du nettoyage.
2 Processus et effet de nettoyage:
Par rapport au nettoyage d'acide, le nettoyage au laser a un flux de processus très simple et ne nécessite pas de prétraitement. Il peut éliminer l'huile, la couche d'oxyde et la rouille en même temps. Allumez simplement l'équipement pour émettre de la lumière, puis nettoyez.
Le nettoyage au laser peut atteindre le niveau de nettoyage industriel le plus élevé de SA3; Il n'a presque aucun dommage à la dureté, à l'hydrophobicité, etc. de la surface du matériau. Il est plus minutieux que le nettoyage acide.
3. Avantages comparatifs du nettoyage au laser
1 Flux de processus et exigences de fonctionnement:
Par rapport à la méthode de décapage, qui a plus d'une douzaine de processus, le nettoyage au laser a simplifié le processus et l'a essentiellement réalisé en une seule étape. Réduit considérablement le temps de nettoyage et la perte de matériaux.
La méthode de décapage a des exigences strictes pour le processus de fonctionnement: la pièce doit être complètement dégraissée pour assurer la qualité de l'élimination de la rouille; La concentration du liquide de décapage est contrôlée pour empêcher la corrodation de la pièce en raison d'une concentration excessive d'acide; La température est contrôlée en fonction des spécifications du processus pour éviter d'endommager la pièce et l'équipement provoque la corrosion; Les boues se dépose progressivement dans le réservoir de décapage, bloquant les tuyaux de chauffage et autres dispositifs de commande, qui doivent être nettoyés régulièrement; De plus, vous devez prêter attention au temps de décapage, à la pression d'injection, à la bafouillage, à l'équipement d'échappement, etc.
Le nettoyage au laser peut obtenir un fonctionnement imbécile ou même un fonctionnement sans pilote automatisé après avoir configuré les paramètres à un stade précoce.
2. Effet de nettoyage et pollution environnementale:
En plus de l'effet de nettoyage plus fort, le nettoyage au laser présente également une plus grande tolérance aux défauts:
La méthode de décapage provoque souvent des taches d'oxygène, des taches maculaires, des rougeurs et une noirceur dues aux erreurs, et le taux de ferraille est élevé.
Les expériences de MRJ-laser ont prouvé que le nettoyage au laser a toujours un fort lustre métallique même s'il est sursaturé et ne produit pas de radicaux hydroxyle et d'autres polluants, et n'affectera pas la prochaine étape de soudage et d'autres méthodes de traitement.
Il n'y aura pas de pollution environnementale telle que les déchets de liquide et les résidus pendant l'ensemble du processus de nettoyage au laser, qui est la méthode de nettoyage la plus verte.
3. Coût et coût de conversion un peu
La méthode de décapage nécessite des agents chimiques en tant que consommables, de sorte que le coût unitaire est composé d'amortissement de l'équipement + coût des consommables;
Le nettoyage au laser ne nécessite pas d'autres consommables, à l'exception de l'achat d'équipement. Le coût unitaire est la dépréciation de l'équipement;
Par conséquent, plus l'échelle de nettoyage est grande et plus les années sont longues, plus le coût unitaire du nettoyage au laser est bas.
La composition de la ligne de production de décapage nécessite un processus complexe, et les rapports d'agent de décapage de différents matériaux métalliques ne sont pas les mêmes. Par conséquent, la ligne de production de conversion nécessite un coût de conversion important. Les matériaux métalliques nettoyés à court terme sont simples et ne peuvent pas être modifiés de manière flexible.
Il n'y a pas de coût de conversion pour le nettoyage au laser: la même machine de nettoyage peut réaliser l'effet du nettoyage des plaques en acier dans la minute précédente et le nettoyage des alliages d'aluminium à la minute suivante après la commutation des paramètres du logiciel. Il est pratique pour les entreprises de mettre en œuvre la production flexible JIT.
