Histoire réussie
Aujourd'hui, la machine à graver au laser dure de 100 à 150 heures par mois et marque de 500 à 1000 pièces. «Le système fonctionne bien. Nous sommes heureux de voir que nous pouvons accepter 20 ou 30 pièces par travail, il suffit de le configurer, puis de laisser la machine fonctionner elle-même, et nous pouvons effectuer d'autres tâches à ce stade. Une fois la mission terminée, revenez pour désinstaller et charger la prochaine mission. Nous avons économisé beaucoup de temps de travail et nous avons maintenant un autre week-end ", a déclaré Harmison.
Harmison a également loué la facilité de maintenance du système. Il a souligné que la qualité des produits de gravure au laser pouvait être maintenue à un niveau élevé en utilisant le kit de nettoyage et le chiffon d'essuyage correspondants tous les jours. En outre, les produits fabriqués par son entreprise par gravure et marquage au laser sont au moins aussi bons que la qualité des fournisseurs automobiles de premier ordre. «Le prix de Proto-Fab est donc très compétitif, car il dispose d'un atelier volumineux permettant aux petits clients de réaliser de petites tâches.»
La vitesse de gravure de l'équipement de traitement de 30 pouces / seconde a permis d'augmenter de 10 fois la production du Proto-Fab. Harmison a déclaré: "Le modèle M / X élimine les goulots d'étranglement et nous donne une excellente qualité. Nous l'appelons une chance inusitée. Le projet présente de nombreux avantages. Le système a fait un excellent travail et a adopté un logiciel convivial facilitant l'utilisation de qualité supérieure et est utilisé sur le marché des wagons de tourisme haut de gamme. Cela nous donne un avantage concurrentiel sur le marché et renforce notre relation avec nos clients. "
