Cette étude a examiné le comportement du processus et les caractéristiques de transition des charges dans l'alliage d'aluminium LF-LDED, où une source de chaleur laser oscillante en forme de chiffre-huit a été utilisée pour établir le bain de fusion initial et contrôler avec précision la largeur du bain. Une source de chaleur GTA a été utilisée pour pré-fondre la pointe du fil en alliage d'aluminium, produisant ainsi du métal liquide qui peut être introduit de manière stable dans le bain de fusion. Les effets de l'espacement des sources de chaleur -configuration de la distance laser-fil, du courant GTA, de l'amplitude d'oscillation et de la vitesse d'alimentation du fil sur le comportement du processus-sont révélés et discutés. Les principales conclusions sont les suivantes.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), cela entraînera un temps de transition plus long pour que l'alliage d'aluminium liquide atteigne le bain de fusion, provoquant la formation de bosses dans la couche de dépôt. Cependant, les changements de distance entre le laser et le fil ont un effet relativement faible sur la stabilité du processus de dépôt.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), le fil est entièrement fondu, la pointe étant complètement fondue, formant une transition de gouttelettes.
【3】Dans le système LF-LDED, la stratégie de contrôle des caractéristiques géométriques de la couche de dépôt peut coordonner l'amplitude d'oscillation et la vitesse d'alimentation du fil, obtenant ainsi un contrôle indépendant et précis de la largeur et de la hauteur de la couche.
【4】Le taux de dépôt maximum du LF-LDED est de 1,215 kg/h, soit 2,9 fois celui de l'O-LDED. Par rapport au LDED traditionnel à base de fil-, le LF-LDED peut améliorer considérablement l'efficacité du laser, en obtenant un-efficacité élevée et un dépôt-de haute qualité. Cependant, le taux de dépôt du LF-LDED est toujours en retard par rapport à celui du WAAM.
【5】LF-LDED peut réaliser un dépôt multicouche-d'alliages d'aluminium, montrant un grand potentiel dans la fabrication rapide de composants en alliage d'aluminium. Cependant, à mesure que le nombre de couches déposées augmente, des défauts tels qu'une hauteur de couche réduite et un effondrement de la queue apparaissent dans les composants, indiquant que le processus de dépôt multicouche de cette méthode nécessite une optimisation supplémentaire.
