1. Pour les contraintes de soudage, nous devons établir un concept. Peu importe le type de termes utilisés (tels que soudage, surfaçage, soudage par pulvérisation, revêtement, etc.), il est coulé sur le substrat métallique sous chauffage. Ensuite, du chauffage à la coulée puis au refroidissement, la contrainte doit être produite. En plus des matériaux très spéciaux, la contrainte de retrait est le facteur le plus important. Les différentes méthodes de soudage du revêtement laser sont toutes différentes du mode de chauffage, de la vitesse, du matériau de remplissage et de certaines autres conditions. Par conséquent, réduire l'influence de cette contrainte sur la matrice et la couche coulée est un aspect important à considérer lorsque nous recherchons la qualité du soudage. À mon avis, la contrainte de retrait ne peut pas être évitée, alors la libération des contraintes est la clé pour résoudre le problème de la contrainte de soudage. En d'autres termes, où la contrainte de retrait est libérée et comment répartir la contrainte de la matrice vers la zone de coulée sont les problèmes dont nous avons besoin et que nous pouvons résoudre.
2. La raison pour laquelle la déformation du revêtement laser est petite est que la zone de coulée est petite, la zone de transition est petite et le retrait est petit.
Ensuite, la force de retrait produite par le matériau dans le processus de retrait n'est pas suffisante pour déformer tout le corps, ce qui est la raison pour laquelle la gaine laser ne se déforme pas (de sorte qu'une déformation se produira lorsque la taille du corps est trop petite), qui est également le avantage du revêtement laser. Alors, où est la contrainte de soudage? Il est principalement libéré dans les régions de coulée et de transition. Ensuite, deux problèmes se posent
L'un est que des fissures sont faciles à se produire dans la zone de coulée, de sorte que la ductilité du matériau est requise par le revêtement laser, tel que la poudre à base de nickel;
Deuxièmement, la contrainte dans la zone de transition est importante. En raison du chauffage et du refroidissement rapides dans le processus de gaine laser, la taille de la zone de transition est trop petite, ce qui entraîne la concentration de contraintes dans cette région, ce qui affecte l'effet de liaison de la gaine laser. En particulier, lorsque les propriétés mécaniques du substrat et du matériau de soudage diffèrent fortement, la tendance est plus grave et même le phénomène de chute se produit. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au matériau et à la conception de l'épaisseur de la couche de transition dans le revêtement laser.
3. Il y a trois raisons principales pour lesquelles le revêtement laser plasma n'est pas facile à produire des fissures, des pores et d'autres défauts
Premièrement, le plasma en tant que source de chaleur pour le revêtement (surfaçage) et le soudage sous protection par gaz à arc submergé et autre chaleur est plus concentré, la stabilité de l'arc ionique est meilleure, il n'y a pas de perte de fusion de l'électrode, la chaleur de sortie est uniforme, facile à contrôler, de sorte que la répartition de la chaleur dans la zone de coulée est uniforme, la fusion du matériau est parfaitement uniforme, le laitier flottant dans l'air d'échappement est suffisant et la répartition des contraintes de contraction est uniforme.
Deuxièmement, en raison de la précision de contrôle élevée de l'équipement plasma, le contrôle de la zone de coulée et de la zone de transition est pratique, l'uniformité est bonne et la répartition des contraintes est plus facile à contrôler et raisonnable.
Troisièmement, la protection à l'argon n'a pas besoin de divers additifs et il n'y a pas de problèmes d'hydrogène et d'oxydation. Par conséquent, le revêtement plasma (surfaçage) est plus approprié pour la coulée de surface dure de grande surface, de grande épaisseur et de haute qualité (comme les matériaux céramiques à haute teneur en manganèse, à haute teneur en chrome, etc.), et convient à la fabrication de plaques, vannes, rouleaux résistants à l'usure , etc.
Concernant les gaines laser et plasma, de nombreux collègues ont publié de nombreux articles, la plupart soulignant les avantages du laser, qui est également l'objectif que nous poursuivons. Cependant, la plupart d'entre eux sont évalués par analyse métallographique.
Mais tout a ses deux côtés, le revêtement laser a aussi ses inconvénients. En termes de technologie, il existe de nombreuses limitations, dans la production réelle nécessite des compétences opérationnelles plus élevées, ce qui pose des difficultés à de nombreux clients. À mon avis, la raison principale est que le temps de fusion de la couche de revêtement causé par un chauffage et un refroidissement rapides est trop court, ce qui entraîne une grande différence entre les bords extérieur et intérieur du spot, la formation de structure inégale, la répartition inégale des contraintes, les crasses d'échappement insuffisantes, inégales dureté, formation facile des pores et inclusion de laitier, etc., ce qui rend difficile l'obtention d'une couche de revêtement parfaite avec une grande surface, en particulier le laser YAG. Par conséquent, la sélection des matériaux et le fonctionnement de la gaine laser doivent être particulièrement prudents. Par rapport à la gaine laser, la gaine plasma a plus d'apport thermique et une plus grande déformation que le laser. Cependant, il présente les avantages d'une fusion complète, d'une répartition uniforme de la dureté, de l'écume d'échappement complète, d'une large gamme de choix de matériaux, d'une utilisation facile, d'une facilité d'obtention d'une couche de revêtement globale relativement bonne, d'un faible coût et d'un bon avantage. Par conséquent, il présente des avantages évidents dans les revêtements de grande surface et de grande épaisseur.
