Les équipements industriels de nettoyage traditionnels utilisent diverses méthodes de nettoyage, utilisant principalement des agents chimiques et des méthodes mécaniques. Comparé aux méthodes de nettoyage traditionnelles telles que le nettoyage par friction mécanique, le nettoyage par corrosion chimique, le nettoyage par impact solide solide liquide et le nettoyage par ultrasons à haute fréquence, le nettoyage au laser présente les caractéristiques suivantes: aucun broyage, sans contact, à faible effet thermique, divers matériaux et autres caractéristiques de nettoyage. Considérez-le comme la solution la plus fiable et la plus efficace.
En raison de la composition complexe et de la structure des attachements de surface, le mécanisme d’interaction laser avec eux est également différent. Les modèles théoriques les plus couramment utilisés pour cette explication sont les suivants:
1. Gazéification / photolyse du phosgène
Le laser généré par le laser peut atteindre une concentration élevée d'énergie grâce à la focalisation du système optique. Le faisceau laser focalisé peut générer des températures élevées de plusieurs milliers de degrés, voire des dizaines de milliers de degrés au voisinage du point focal, et vaporiser ou décomposer instantanément les attaches à la surface de l'objet.
2. décapage léger
Sous l'action du laser, la fixation à la surface de l'objet est dilatée thermiquement. Lorsque la force d'expansion de la fixation sur la surface de l'objet est supérieure à la force d'adsorption entre la fixation et le substrat, la fixation sur la surface de l'objet est détachée de la surface de l'objet.
3. Vibration optique
Un laser pulsé avec une fréquence et une puissance plus élevées est utilisé pour frapper la surface d'un objet et une onde ultrasonore est générée à la surface de l'objet. L'onde ultrasonore revient après avoir heurté la surface dure de la couche moyenne inférieure et interfère avec l'onde sonore incidente, générant ainsi une onde résonante de haute énergie, qui provoque une fissuration microscopique et un écrasement de la saleté. Depuis la surface du matériau de matrice, cette méthode de nettoyage peut être utilisée lorsque le coefficient d’absorption du faisceau laser entre l’objet et la fixation de la surface n’est pas très différent, ou lorsque des substances toxiques sont générées après le chauffage du matériau de fixation de la surface.
À l'heure actuelle, il n'existe pas de norme uniforme pour la structure des équipements de nettoyage au laser, qui doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la méthode de nettoyage réelle, le type de substrat, la saleté et l'effet des exigences de nettoyage. Cependant, ils sont encore à peu près les mêmes dans certaines structures de base. Il s'agit principalement de lasers, de plates-formes mobiles, de systèmes de surveillance en temps réel, de systèmes d'exploitation à commande semi-automatique et d'autres systèmes auxiliaires.
