L'utilisation d'un laser comme outil de marquage du métal est très appropriée. Lors du marquage de matériaux en acier, on utilise généralement une lumière infrarouge d'une longueur d'onde de 1064 nm. Cependant, pour les métaux à réflectivité élevée, tels que l'aluminium, le cuivre et l'or, ils n'absorbent qu'une petite partie de la lumière infrarouge.
Les lasers du laser MRJ présentent les avantages d’une bonne qualité de faisceau et d’une puissance de pointe élevée. Dans ce cas, le choix d'un faisceau à courte longueur d'onde (comme la lumière verte) donnera également un bon effet de marquage car le métal absorbe plus facilement la lumière à courte longueur d'onde.
MRJ-Laser propose à ses clients une large gamme de machines de marquage laser avec différentes puissances, différentes largeurs d'impulsions et différentes options de longueur d'onde. Une puissance moyenne élevée atteint généralement des taux élevés.
Cependant, dans le processus de marquage au laser, non seulement la puissance est importante, mais également la qualité du faisceau. Le faisceau de haute qualité lui permet de focaliser le faisceau laser sur un très petit point afin que la surface de la pièce puisse atteindre une densité de puissance élevée. Effet thermique de petite surface. Réalisant ainsi le marquage laser de la machine de marquage laser à métal.
Etant donné que le laser à longueur d’onde courte peut être mieux focalisé, la précision du marquage est meilleure dans les cas où la surface est petite. Le faisceau laser pulsé agit sur la pièce à travailler en une série d’impulsions ponctuelles adjacentes ou se chevauchant. Les impulsions émettent une quantité précise d'énergie spécifique permettant à l'énergie et à la chaleur de pénétrer dans le matériau.
Seule une petite partie de la zone est affectée par des effets thermiques et mécaniques. En général, il existe trois méthodes principales largement utilisées dans le marquage laser des métaux industriels: la gravure, l'ablation et le recuit.
