La corrosion est un problème grave pour les navires et structures en mer construits en acier travaillant dans l’eau de mer et des conditions environnementales difficiles. Corrosion de l’acier de la coque entraîne des pertes de milliards de dollars chaque année.
La corrosion grave peut conduire à expédier les dommages et accidents. Pour empêcher la corrosion des surfaces en acier, il est important d’avoir une bonne préparation de surface avant l’application d’enduits marins. Les films de peinture s’accumuler une barrière pour empêcher l’eau de mer corrosive de directement entrer en contact avec la surface de l’acier d’une coque. La qualité de la peinture est un facteur important qui influe sur les performances de protection. Les processus de peinture et les œuvres de pré-peinture associés jouent un rôle important dans la prévention de la corrosion. En particulier, pré-peinture œuvres, souvent surfaces nettoyage des plaques d’acier, sont des mesures nécessaires pour les travaux de peinture avec un impact considérable sur les performances de protection.
Méthodes de nettoyage surfaces de réparation navale et le navire sont bien établis. La méthode de nettoyage la plus populaire est sec qui est souvent réalisée par éjection abrasifs, tels que grains de dynamitage, de scories de cuivre ou de plans similaires abrasifs et réutilisables en acier contre acier travail pièces pour atteindre la norme dynamitage d’au moins SA2.5 tel qu’exigé par la norme ISO 8501 standard. La pression d’air normal requise pour les opérations de dynamitage sont au moins 7 bars. La forte incidence de l’abrasifs avec la surface supprime les scories, la rouille, peintures et autres revêtements organiques pour donner une surface propre. Mais sec dynamitage processus souvent produire de pollution atmosphérique et secondaire déchets où les scories de cuivre ou d’abrasifs similaires ont été utilisées. L’utilisation de scories de cuivre ou de matériaux abrasifs équivalents et de leur élimination coûte annuellement million de dollars pour les chantiers navals. L’environnement sale dus aux poussières de différentes tailles de particules résultant des travaux de dynamitage aussi expose les risques pour la santé aux opérateurs et au grand public. Afin de résoudre ces problèmes, réparation alternative de nettoyage des méthodes, telles que hydro sablage et hydro-nettoyage au jet ont été développés et utilisés dans les navires. Mais ces méthodes n'ont pas gagné l’acceptation universelle par les propriétaires du navire, car ces procédés de nettoyage nécessitent l’utilisation de plus coûteux systèmes de revêtement époxy aqueux.
Nettoyage à l’aide d’un laser a été étudié et mis en œuvre avec succès dans les industries de fabrication des semi-conducteurs. Laser pour l’enlèvement des revêtements et des contaminants de nettoyage est largement utilisé pour l’industrie aérospatiale. Nettoyage laser offre également la possibilité de rencontrer la surface nettoyage des exigences de la construction navale et d’expédier les réparations avec des avantages économiques et écologiques. La qualité de nettoyage des échantillons laser traitée peut satisfaire aux exigences de réparation navale et le navire.
MRJ Laser fait une comparaison des différents types de méthode de nettoyage populaire.
Nous pouvons voir sur la photo ci-dessus que nettoyage laser peut surmonter les inconvénients de ces méthodes traditionnelles et même améliorer le processus de production en général.
Le processus de
Le nettoyage ou la suppression est issue d’un local confinée interaction du rayonnement laser pulsée ou continue avec la couche de surface. Selon la longueur d’onde du laser, l’intensité et le temps de l’interaction du rayonnement laser avec la couche de surface, ainsi que les propriétés du matériau, une décomposition thermique (évaporation, sublimation, etc.) ou une réaction chimique se produit.
Avantages
Enlèvement de haute précision ● des couches d’épaisseur dans la gamme de sup-µm à mm
● Sélectivité d’enlèvement par exemple pour le nettoyage des surfaces fragiles ou systèmes multicouches
● sans contact traiter sans impact mécanique, aucun dommage de la surface de l’objet nettoyé.
Charge thermique et chimique faible ● du matériau de base
● Idéal pour l’automatisation, facile à intégrer dans une ligne de production
● chimiques et abrasifs libres, plus faible sensibilité à la corrosion après nettoyage
● respect de l’environnement, élimination de la matière enlevée est tout ce qui est nécessaire
● le fonctionnement Simple, réalisé le nettoyage automatisé par portatifs ou coopérer avec manipulateur ;
Laser Stable de ● nettoyage du système, haute efficacité, gain de temps de nettoyage.
