En utilisant les caractéristiques du laser haute énergie, haute fréquence et haute puissance, la haute énergie se dépose instantanément dans une petite zone et la couche d'oxyde brûlant à haute température est également appelée nettoyage au laser.
Ses principes physiques peuvent être résumés comme suit:
a) Le faisceau émis par le laser est absorbé par la couche contaminée à traiter.
b) L'absorption d'une grande énergie forme un plasma en expansion rapide, produisant une onde de choc.
c) Les ondes de choc provoquent la fragmentation des contaminants et leur rejet.
d) La largeur de l'impulsion lumineuse doit être suffisamment courte pour éviter que l'accumulation de chaleur n'endommage la surface à traiter.
Si la couche contaminée est épaisse, plusieurs impulsions sont nécessaires pour le nettoyage. Le nombre d'impulsions nécessaires pour nettoyer la surface dépend du degré de contamination de la surface.
Méthodes de traitement courantes:
Détartrage des surfaces métalliques En plus des méthodes de traitement au laser émergentes, il existe plusieurs méthodes de traitement courantes, qui peuvent être grossièrement divisées en quatre catégories:
1. méthode de détartrage manuel
Utilisez un grattoir, un marteau, une brosse en acier, une meule, etc. pour frapper, pelleter, broyer, gratter, etc., pour éliminer la rouille.
2. méthode mécanique d'élimination de la rouille
Utilisez une meule électrique portative, une brosse électrique, une brosse à vent, un pistolet de dérouillage, etc. pour éliminer efficacement la rouille et la saleté par l'impact et le frottement. Les méthodes les plus largement utilisées sont l'injection et le grenaillage.
3. traitement chimique
La solution acide réagit avec la rouille (oxyde) à la surface du métal à nettoyer pour se dissoudre dans la solution acide. L'hydrogène généré par l'action de l'acide et du métal provoque la chute mécanique du tartre.
4. traitement par ultrasons
Utilisez des vibrations à haute fréquence pour secouer la rouille.
Les méthodes actuelles de nettoyage au laser peuvent être classées dans les deux catégories suivantes en fonction des caractéristiques du matériau du substrat, de la précision de la surface du substrat, de la rugosité de la surface et du type de contaminants particulaires.
1. Méthode de nettoyage à sec au laser. Le laser illumine directement la surface de l'objet et, après avoir contaminé les particules ou que la surface ait absorbé de l'énergie, les particules sont séparées de la surface par diffusion thermique, photolyse, gazéification, etc.
2. Méthode de nettoyage humide au laser. Vaporisez un liquide non polluant (principalement de l’eau, parfois de l’alcool) sur la surface du matériau à nettoyer, puis irradiez-le au laser. Une fois que le milieu liquide a absorbé l’énergie du laser, il va exploser et se vaporiser et éloigner les particules polluées environnantes de la surface du matériau. . De plus, une méthode dite de nettoyage laser duplex a été proposée. L'énergie laser est absorbée par le matériau du substrat, puis le milieu intermédiaire condensé est chauffé par convection thermique et le milieu intermédiaire est vaporisé par explosion. Sous l'effet de la circulation d'air élevée, les particules sont séparées de la surface du substrat en même temps que le milieu intermédiaire.
