Dans le passé, le processus de soudage en plastique est le point de douleur de l’industrie du plastique. La méthode traditionnelle de combinaison en plastique a certaines limites, telles que la mauvaise qualité de soudage, faible efficacité de production, difficile de réaliser le soudage de forme complexe, la pollution grave de l’environnement, la durée de vie courte, le traitement de suivi et d’autres problèmes. Ces problèmes ont perplexe les gens dans l’industrie du plastique. Avec la mise à niveau continue de la technologie ces dernières années, le soudage au laser des plastiques a progressivement résolu ce point de douleur, qui remplacera complètement le soudage en plastique traditionnel à l’avenir.
Comparaison entre le soudage traditionnel et le soudage au laser des plastiques
Dans le soudage traditionnel, le soudage de plaque chaude est rarement utilisé. Au cours des dernières années, le soudage par frottement des vibrations et le soudage à ultrasons sont les plus utilisés. Ces deux types de soudage sont le soudage de vibration. La pièce effectue des vibrations à haute fréquence sur la surface du matériau de contact, atteint son point de fusion par frottement, puis fusionne. Cette technologie présente de nombreux défauts. C’est le type de contact, la vibration, la fusion, et facile à produire des défauts, Et longtemps va produire de la fatigue, les pièces sont faciles à tomber, son stress mécanique est relativement grand, ce qui affecte sérieusement l’étanchéité de l’air.
Les plastiques de soudage au laser peuvent effectivement éviter ces mauvais facteurs. La première est qu’il est sans contact, l’autre est haute résistance au soudage, pas facile à l’échec, réduire les risques. Dans l’industrie des pièces automobiles, le soudage au laser a essentiellement remplacé le soudage à ultrasons au cours des deux dernières années. La flexibilité de la production de soudage au laser sera meilleure, et l’environnement de travail des travailleurs est également meilleur, mais l’environnement de travail de soudage ultrasonique est particulièrement pauvre.
Il y a quelques années, certaines technologies laser n’ont pas percé, et le prix du laser est relativement élevé. Par rapport au soudage traditionnel, l’investissement ponctuel est plus important, et l’avantage peut ne pas être généré rapidement. Mais maintenant, l’avantage économique du laser est mis en évidence, le plastique de soudage au laser, il peut réduire la difficulté de la conception de produit pour les concepteurs. À l’heure actuelle, de nombreux produits (y compris les produits quotidiens, produits 3C, etc) ont des exigences très élevées pour la précision de traitement et l’apparence esthétique, ce qui détermine l’application de la technologie de soudage au laser.
Application du soudage au laser dans l’industrie des plastiques
Ensuite, il présente l’application de l’industrie. Le soudage au laser en plastique est largement utilisé dans le domaine médical, y compris la fabrication de réservoir de stockage liquide, l’équipement de filtre liquide, connecteur de tuyau, sac d’ostomie, aide auditive, transplantation, hémodialyse, et les dispositifs microfluidiques pour l’analyse, etc, l’instrument d’hémodialyse est complété par le soudage synchrone. Les applications dans l’industrie de l’électroménager incluent les lames de climatisation, les lampes de refroidissement liquide, led, les tasses d’eau, etc.
À l’heure actuelle, le plus largement utilisé dans l’industrie automobile. Il comprend la serrure automatique de porte, dispositif d’accès sans clé, commutateur de démarrage, moniteur de pression de pneu, tableau de bord, feux avant et arrière, collecteur d’admission, buse de carburant, cadre de changement, capteur de moteur, cadre de cabine, réservoir d’huile hydraulique, filtre de transmission, etc. Dans l’industrie de l’électronique grand public 3C, y compris la coque de téléphone mobile, coque de casque, clavier, capteur, composants électroniques, micro commutateur, textile, sangle de nylon, etc.
