Comment obtenir des plastiques de précision, propres, rapides et efficaces dans le processus de soudage, de découpe, de gravure et de perçage est devenu un problème urgent à résoudre dans l'industrie de la transformation des plastiques. Comment obtenir des plastiques de précision, propres, rapides et efficaces dans le processus de soudage, de découpe, de gravure et de perçage est devenu un problème urgent à résoudre dans l'industrie de la transformation des plastiques.
La méthode d'usinage traditionnelle applique directement le foret et d'autres machines à la pièce en plastique, ce qui déforme facilement la pièce en plastique et forme des bavures sur le lieu de traitement. Il doit également être traité. La précision ne répond souvent pas aux exigences et la vitesse de traitement est lente. . L'application de la technologie laser au traitement du plastique peut éviter les inconvénients ci-dessus, accélérer considérablement la recherche et le développement de nouveaux produits en plastique et faire en sorte que les applications plastiques entrent dans le domaine du «haut, précis et précis». La lumière laser est focalisée par un laser pour former un faisceau laser, qui fournit avec précision une énorme énergie à une très petite zone, soudant, coupant, gravant, marquant, perçant et autres matériaux, y compris le plastique.
Le traitement au laser est un traitement sans contact, aucun impact mécanique sur la pièce elle-même, la pièce ne sera pas déformée; la zone affectée par la chaleur est petite et la contrainte thermique résiduelle n'est pas facilement générée à l'intérieur de la pièce; le faisceau laser peut être commuté à tout moment après la mise au point et le positionnement, et combiné avec un programme informatique, l'énergie et la trajectoire peuvent être contrôlées avec précision pour effectuer des opérations de découpe et de poinçonnage sophistiquées; il peut également être utilisé pendant le mouvement de la pièce pour automatiser l'usinage et augmenter considérablement la vitesse de production; les coutures fabriquées par soudage au laser sont durables et durables. Caoutchouc modifié et thermoplastique rempli de verre propre et soudable, dur à coller. Le marquage au laser est une sorte de marquage sur les pièces en plastique par laser. Il peut également surmonter le marquage mécanique pour modifier la qualité de surface du matériau et multiplier facilement les bactéries. Les marques sont très lumineuses et claires sur les bords.
L'équipement médical en plastique est souvent un très petit produit, tel que le diamètre du trou de cathéter ne peut être que de 0,3 mm, dans l'angioplastie, le diamètre du cathéter est compris entre 0,0076 et 0,025 mm, un minuscule tube en plastique à traiter, n’est pas autre chose que d’utiliser un laser.
De nos jours, certains moules en plastique sont également miniaturisés. Les caractéristiques de positionnement sans contact, sans usure et précises du laser sont évidemment très adaptées à la gravure de ces micro-matrices.
