Suivant le rythme de l'ère de l'industrie 4.0, le marquage au laser est également en constante évolution, remplaçant progressivement le traitement traditionnel par sérigraphie, apportant une nouvelle vitalité à l'industrie manufacturière de manière plus pratique. Parmi eux, le développement des industries connexes, y compris la carte de circuit imprimé, est indissociable de l’application innovante du marquage laser. La précision et la flexibilité du marquage au laser compensent les inconvénients du traitement par sérigraphie. Il est progressivement devenu le meilleur moyen de marquer les cartes de circuit imprimé et joue un rôle essentiel dans l’industrie du circuit imprimé.
L'un des composants les plus importants de l'industrie contemporaine des composants électroniques, le circuit imprimé est appliqué à presque tous les produits électroniques et est appelé "la mère des produits de systèmes électroniques". Avec le développement continu de la technologie des téléphones intelligents et de la technologie électronique portable, intelligents, minces et légers, et la miniaturisation sont devenus la norme. Les fabricants exigent de plus en plus la production de cartes de circuits imprimés pour ces produits électroniques. Afin de mieux réaliser la gestion de l’information sur la qualité et le contrôle des produits, des systèmes de traçabilité tels que le marquage des caractères, des codes à barres et des codes QR sur le PCB ont été créés.
Le traitement traditionnel par sérigraphie utilise un écran graphique bien conçu pour transmettre l’encre de caractère d’une partie du maillage de l’écran et les fuites à la surface de la carte par pression externe. Le reste du maillage sur l'écran sera bloqué, pas par l'encre, mais uniquement en blanc sur la surface du tableau, l'encre sous la fuite formera le texte, le logo, le motif, etc. Ce type de méthode de traitement est relativement peu coûteux et rapide, mais il présente des inconvénients tels que l’effet de marquage grossier, la possibilité de se détacher du logo, l’impossibilité de marquer le circuit imprimé de petite taille et une certaine toxicité des matières premières chimiques.
Le marquage au laser utilise un laser à haute densité d'énergie pour éclairer localement le circuit imprimé, ce qui provoque la vaporisation ou la décoloration du matériau de surface, laissant ainsi une marque permanente. Cet usinage sans contact marque des codes bidimensionnels très clairs sur une très petite surface, garantissant une haute précision tout en maintenant une qualité élevée. En même temps, le marquage au laser n'est pas endommagé par les changements de température, acides et alcalins, les frottements externes et les températures élevées et basses, ne nécessite aucune assistance chimique et n'a aucun effet négatif sur la sécurité du personnel et l'environnement.
La machine de marquage Lser pour PCB a une précision et une flexibilité meilleures, peut compenser les inconvénients du traitement de sérigraphie, améliorer considérablement l'efficacité de la production et le rendement, réduire les coûts et réduire la pollution.
