Machine de nettoyage laser à impulsion 300W pour solution de précision de moule/moule

Technologies et fonctionnalités clés

Source laser à fibre pulsée: Puissance moyenne de 300 W en mode pulsé, permettant une puissance crête élevée pour un nettoyage efficace tout en préservant l'intégrité du substrat. Apex Toolworks+2CNC Maxcool+2

Eau-Système de refroidissement : Le module laser et les optiques sont refroidis à l'eau-pour maintenir une qualité de faisceau stable et éviter la dérive thermique lors d'une utilisation continue ou intensive. Comme l'explique la documentation du fabricant : "Les machines de nettoyage laser pulsé de 300 W de qualité industrielle-utilisent souvent un refroidissement par eau pour une gestion thermique supérieure." CNC Maxcool+1

Paramètres réglables : Les paramètres clés tels que la largeur d'impulsion, le taux de répétition, la largeur de balayage et la puissance du laser peuvent être réglés avec précision pour correspondre à l'application-qu'il s'agisse d'éliminer des revêtements minces ou des couches de rouille plus épaisses sur divers matériaux. Par exemple, les modèles répertorient des largeurs d'impulsion comprises entre 10 et 500 ns et des fréquences de modulation allant jusqu'à 1 à 3 kHz ou plus. Travaux d'outils Apex+1

Nettoyage sans-contact: Parce que le laser élimine la couche indésirable par ablation/évaporation, il n'y a pas de contact physique, pas d'abrasifs, une pollution secondaire minimale et aucune contrainte mécanique directe sur le substrat. Voir : « Ponceuse » sans-contact : pas de poussière ni de consommables comme le sablage traditionnel ! » Travaux d'outils Apex

Haute efficacité et productivité: La combinaison d'une puissance de 300 W et d'une tête de numérisation optimisée permet des largeurs de nettoyage plus grandes, des vitesses de numérisation plus rapides et donc un débit amélioré. Exemple : largeurs de numérisation allant jusqu'à 175 à 250 mm dans certains modèles-refroidis à l'eau. BDS+1

Conception robuste pour une utilisation industrielle: Conçu pour les longues journées de travail et les cycles de service élevés, le système comprend des protections telles qu'un avertissement de surchauffe, un châssis robuste et utilise souvent des sources laser de qualité (par exemple Raycus) pour une longue durée de vie. BDS

Spécifications typiques

(Les valeurs ci-dessous sont représentatives et doivent être confirmées pour un modèle/configuration spécifique.)

Applications

Élimination de la rouille, de la corrosion, des anciennes peintures ou revêtements sur pièces métalliques (acier, inox, aluminium).

Pré-préparation de surface pour le soudage, la peinture, le collage.

Nettoyage de moules,-outils de moulage sous pression, composants automobiles.

Applications d'entretien et de restauration où l'intégrité du substrat est critique (patrimoine, aérospatiale, machines de précision).

Situations nécessitant un minimum de consommables, pas de produits chimiques, peu de déchets secondaires.

Avantages et avantages

Haute précision de nettoyage: Un réglage fin des paramètres garantit une élimination efficace des contaminants sans endommager le matériau de base.

Temps d'arrêt et maintenance réduits : La conception-refroidie à l'eau garantit la stabilité thermique et une durée de vie plus longue des composants optiques.

Respectueux de l'environnement-: Élimine le besoin de solvants chimiques ou de moyens de sablage ; réduit les coûts de nettoyage et d’élimination.

Flexibilité: Convient à une large gamme de matériaux et de tâches de nettoyage grâce à des paramètres réglables.

Productivité: Une largeur de numérisation plus grande et une puissance plus élevée signifient plus de zone nettoyée par unité de temps, améliorant ainsi le débit.

Rentable-à long terme: Réduction des consommables, moins de dommages au substrat et moins de retouches ou de manipulation de produits chimiques.

Considérations et conseils d'utilisation

Veiller à ce quequalité de l'eau de refroidissement(souvent désionisés ou filtrés) et le débit spécifié par le fabricant pour des performances optimales.

Choisirparamètres de faisceau/balayage appropriéspour le matériau et le contaminant spécifiques afin d'éviter le marquage ou l'inefficacité du substrat.

Fournirventilation/désenfumage adéquatcar l'ablation des revêtements peut produire des fumées et des particules.

Sélectionnez le bontête de balayage et optique(oscillation, galvo, largeur de balayage) pour correspondre à la taille et à la forme de la pièce.

Entretien : vérifiez et nettoyez régulièrement les optiques, surveillez la température du liquide de refroidissement et assurez-vous que les composants du scanner fonctionnent correctement.

La formation des opérateurs permet d'optimiser les paramètres pour différents travaux et d'éviter d'endommager le substrat. Comme l’a noté un utilisateur :

"L'utilisation du laser nécessite des heures et des heures de formation et de réglage des paramètres pour chaque tâche."

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