La technologie de fabrication du laser repose sur la haute énergie du laser et l'interaction physique entre le matériau, la gazéification du matériau, l'ablation, la modification, etc. pour obtenir l'effet de traitement des matériaux. De nos jours, le traitement laser entre rapidement dans diverses industries et, à l'heure actuelle, le traitement des matériaux métalliques reste l'objectif principal, occupant plus de 80 % de l'ensemble des applications de traitement laser. En raison du fer, du cuivre, de l'aluminium et des alliages correspondants et d'autres métaux pour les matériaux durs, le rôle de l'effet laser est meilleur, il est donc facile d'appliquer un traitement laser. Pour certaines applications courantes de découpe laser et de soudage des métaux, il suffit peut-être de comprendre la puissance optique correspondante, le traitement des exigences de recherche ne sera pas très strict.
Mais en fait, le domaine de la fabrication de vie et haut de gamme utilise un très grand nombre de matériaux non métalliques, tels que des matériaux souples, des matériaux thermoplastiques, des matériaux thermiques, des matériaux céramiques, des matériaux semi-conducteurs et du verre et d'autres matériaux cassants. Si ces matériaux doivent être traités au laser, les exigences en matière de propriétés du faisceau, d'ablation et de contrôle de la rupture des matériaux sont très strictes et sont souvent requises pour obtenir un traitement ultra-fin, même au niveau du micronanomètre. L'utilisation d'un laser infrarouge commun est souvent difficile à obtenir, le laser ultraviolet est un choix très approprié.
La technologie laser UV est utilisée à diverses fins
Le laser ultraviolet fait référence au faisceau de sortie situé dans le spectre ultraviolet, lumière invisible à l'œil nu, les lasers UV industriels courants actuels sont des lasers UV à cristaux solides ainsi que des lasers UV à gaz deux. Les lasers infrarouges à semi-conducteurs peuvent être triplés pour obtenir une sortie laser ultraviolette, la longueur d'onde est supérieure à 355 nm, la largeur d'impulsion a été développée avec succès de la nanoseconde à la picoseconde. Le laser ultraviolet à gaz est généralement un laser excimer, peut être utilisé pour la chirurgie ophtalmique, la photolithographie sur puce. Ces dernières années, les lasers à fibre ont également progressivement développé des produits à longueur d'onde ultraviolette, les plus représentatifs du laser à fibre ultraviolet picoseconde.
En raison du laser ultraviolet dans la perte de chaleur de conversion de fréquence, le coût est encore élevé, à l'heure actuelle, obtenir une puissance plus élevée est encore un certain degré de difficulté. Le laser ultraviolet est souvent considéré comme une source de lumière froide, c'est pourquoi le traitement au laser ultraviolet est également connu sous le nom de traitement à froid, très approprié pour le traitement des matériaux fragiles.
Traitement au laser UV de matériaux fragiles courants
Le verre est un matériau utilisé dans la vie en grande quantité, des tasses à eau, verres à vin, récipients aux bijoux en verre, la production de motifs sur le verre est souvent un problème difficile, le traitement traditionnel entraîne souvent un taux élevé de dommages au verre. , le laser ultraviolet est très approprié pour marquer la surface du verre, la production de motifs et peut réaliser une production ultra-fine. Le marquage au laser ultraviolet pour compenser la précision de traitement passée n'est pas élevé, les difficultés de cartographie, les dommages à la pièce, la pollution de l'environnement et d'autres défauts, avec ses avantages de traitement uniques pour devenir le nouveau favori du traitement des produits en verre, par les divers alcooliques tasses de boissons, artisanat et cadeaux et autres industries incluses dans les outils de traitement nécessaires.
Les matériaux céramiques sont utilisés dans un grand nombre de bâtiments, d'ustensiles, de décorations, etc., mais en fait, la céramique a également de nombreuses applications dans les produits électroniques, tels que les téléphones portables, qui ont précédemment lancé une coque arrière en céramique, dans le domaine des communications mobiles. , les communications optiques et les produits électroniques sont largement utilisés dans l'insert en céramique, le substrat en céramique, la base du boîtier en céramique, le couvercle en céramique du système d'identification par empreintes digitales, etc. La production de ces composants en céramique devient de plus en plus délicate et le recours à la découpe laser UV constitue désormais un choix plus idéal. Le laser ultraviolet pour certaines feuilles de céramique traite la précision est très élevée, ne provoquera pas de fissures en céramique, et un moulage sans besoin de meulage secondaire, l'avenir sera plus d'applications.
Découpe de plaquettes au laser ultraviolet : surface du substrat saphir dure, la roue à couteaux générale est difficile à couper, et l'abrasion, faible rendement, le canal de coupe est supérieur à 30 μm, réduit non seulement l'utilisation de la zone, mais réduit également la production de produits. Poussée par l'industrie des LED bleues et blanches, la demande de découpe de plaquettes de substrat en saphir a considérablement augmenté et des exigences plus élevées ont été mises en avant pour améliorer la productivité et le taux de qualification des produits finis. Les plaquettes de découpe laser UV peuvent réaliser une découpe de haute précision, une saignée lisse et un taux de rendement considérablement amélioré.
La coupe du quartz a toujours été un problème dans l'industrie, la méthode de traitement traditionnelle la plus couramment utilisée est la « lame de scie à pierre diamantée », c'est-à-dire l'approche « dure » du traitement. Le quartz est très fragile, la difficulté de traitement est très élevée, la lame de scie à pierre diamantée est un consommable.
Le laser ultraviolet a une précision ultra-haute de ± 0,02 mm, peut garantir complètement les besoins de coupe précis. Face à la découpe du quartz, un contrôle précis de la puissance peut rendre la surface coupée très lisse et la vitesse est beaucoup plus rapide que le traitement manuel. Les paramètres peuvent être affichés via l'affichage numérique complet, via l'ordinateur pour ajuster avec précision les différents paramètres, précis et plus intuitifs, la difficulté de démarrage est bien inférieure à celle de la découpe manuelle.
