La technologie de fabrication au laser consiste à obtenir l'effet de traitement du matériau par une interaction physique entre la haute énergie du laser et du matériau, en vaporisant, en ablant et en modifiant le matériau. De nos jours, le traitement au laser entre rapidement dans diverses industries et il est toujours dominé par le traitement des matériaux métalliques, qui occupe plus de 80 % de l'ensemble des applications de traitement au laser. Comme le fer, le cuivre, l'aluminium et les alliages correspondants et autres métaux sont des matériaux durs, l'effet du laser est meilleur, il est donc facile d'appliquer le traitement au laser. Pour certaines applications courantes de découpe et de soudage au laser de métaux, il peut être uniquement nécessaire de comprendre la puissance optique correspondante, et les exigences de recherche pour le traitement ne seront en fait pas très strictes.
Cependant, en fait, il existe de très nombreux matériaux non métalliques utilisés dans la vie et dans la fabrication haut de gamme, tels que les matériaux souples, les matériaux thermoplastiques, les matériaux thermosensibles, les matériaux céramiques, les matériaux semi-conducteurs et les matériaux fragiles tels que le verre. Si ces matériaux doivent être traités par laser, les exigences relatives à la nature du faisceau, au degré d'ablation et au contrôle de la casse du matériau sont très strictes et sont souvent nécessaires pour obtenir un traitement ultra-fin, même au niveau micro-nano. niveau. L'utilisation de lasers infrarouges courants est souvent difficile à obtenir des résultats, doncLaser UVsont un choix très approprié.
Technologie laser UV pour diverses applications
Le laser UV est le faisceau de sortie situé dans le spectre ultraviolet, la lumière invisible à l'œil nu, les lasers UV industriels courants actuels sont le laser UV à cristal solide et le laser UV à gaz de deux types. La triplication des lasers infrarouges à semi-conducteurs peut être obtenue avec une sortie laser UV, une longueur d'onde supérieure à 355 nm et une largeur d'impulsion a été développée avec succès du niveau nanoseconde au niveau picoseconde. Les lasers UV à gaz sont généralement des lasers à excimère, qui peuvent être utilisés principalement pour la chirurgie ophtalmique, la production de lithographie sur puce, etc. Ces dernières années, les lasers à fibre ont également progressivement développé des produits dans la bande UV, les lasers à fibre UV picoseconde étant les plus représentatifs.
En raison du laser UV dans la perte de chaleur de conversion de fréquence, le coût est encore élevé, à l'heure actuelle pour faire une puissance plus élevée ou avoir des difficultés. Le laser UV est souvent considéré comme une source de lumière froide, c'est pourquoi le traitement au laser UV est également appelé traitement à froid, très adapté au traitement de matériaux fragiles.
Traitement laser UV des matériaux fragiles courants
Le verre est un matériau utilisé en grande quantité dans la vie, des verres à eau, des verres à vin et des récipients aux bijoux en verre, la création de motifs sur le verre est souvent un problème, le traitement traditionnel entraîne souvent un taux élevé d'endommagement du verre, le laser UV est très approprié pourmarquage de surface de verre, fabrication de modèles et peut réaliser une production ultra-fine. Le marquage laser UV pour compenser la précision de traitement précédente n'est pas élevé, les difficultés de cartographie, les dommages à la pièce, la pollution de l'environnement et d'autres lacunes, avec ses avantages de traitement uniques pour devenir le nouveau traitement préféré des produits en verre, par le verre à vin , cadeaux artisanaux et autres industries incluses dans les outils de traitement nécessaires.
Matériaux céramiquessont utilisées en grande quantité dans la construction, les vaisseaux, les objets décoratifs, etc., mais en fait, la céramique a également de nombreuses applications dans les appareils de produits électroniques, telles que les plaques de couverture arrière en céramique précédemment introduites pour les téléphones portables, les inserts en céramique, un substrat en céramique, base de boîtier en céramique, plaque de couverture en céramique pour système d'identification d'empreintes digitales, etc., qui sont largement utilisées dans le domaine de la communication mobile, de la communication optique et des produits électroniques. Plus ces composants céramiques sont délicats, l'utilisation de la découpe laser UV est actuellement le choix idéal. Le laser UV pour certaines précisions de traitement des feuilles de céramique est très élevé, ne provoquera pas d'éclatement de la céramique et un formage ne nécessite pas de meulage secondaire, l'avenir sera plus d'applications.
Découpe de plaquettes laser UV: la surface du substrat en saphir est dure, la roue de couteau générale est difficile à couper et l'usure, le faible rendement, le canal de coupe de plus de 30 μm, non seulement réduit l'utilisation de la surface, mais réduit également la sortie du produit. Poussée par l'industrie des LED bleu-blanc, la demande de découpe de substrats en saphir a considérablement augmenté, mettant en avant des exigences plus élevées pour améliorer la productivité et le taux de qualification du produit fini. Les tranches de découpe laser UV peuvent obtenir une coupe de haute précision, un trait de coupe lisse et un rendement beaucoup plus élevé.
La coupe du quartz a toujours été un problème difficile dans l'industrie, dans la méthode de traitement traditionnelle la plus couramment utilisée est la "lame de scie à pierre diamantée", c'est-à-dire par la méthode "dure" à traiter. Le quartz est très fragile, le traitement est très difficile et la lame de scie à pierre abrasive en acier doré est consommable.
Le laser UV a une très haute précision de ±0.02mm, ce qui peut complètement garantir des besoins de coupe précis. Face à la coupe au quartz, un contrôle précis de la puissance peut rendre la surface de coupe très lisse et la vitesse est beaucoup plus rapide que le traitement manuel. Les paramètres peuvent être ajustés avec précision par ordinateur grâce à un affichage entièrement numérique, plus intuitif et moins difficile à démarrer que la coupe manuelle.
