Par rapport aux lasers infrarouges, matériaux et lasers ultraviolets sont fondamentalement difficiles d’interagir avec. En particulier, l’ultraviolet (355 nm) sortie d’un laser solide pompé par diode triple-fréquence absorbe beaucoup plus que dans les ondes longues. Il subit ensuite une chimie de luminescence (plutôt qu’un photothermique) effet avec le remplissage ou le pigment dans le plastique. Plupart des plastiques sont blancs, et le pigment est le dioxyde de titane (TiO2), qui absorbe une grande quantité de rayons ultraviolets et puis modifie sa structure cristalline. Cela provoque la matière à assombrir et forment une surface lisse, extrêmement forte marque dans le matériau, plutôt que sur la surface.
Étant donné que la marque est en fait à l’intérieur de la matière, il ne fournit pas un foyer pour les bactéries, et la marque est presque impossible d’être modifié ou endommagé sans endommager le matériel lui-même. En outre, puisqu’il s’agit d’un processus de travail froid, il est fondamentalement aucune zone affectée thermiquement et aucun changement dans le matériau environnant. En outre, la forte absorption du rayonnement ultraviolet signifie que les matériaux peuvent être traités à l’aide de basse puissance de laser. Enfin, parce que la lumière ultraviolette peut se concentrer plus étroitement que la lumière infrarouge, laser ultraviolet soutiens complexes marquages haute résolution tels que les codes à deux dimensions.
