Comme il existe de nombreuses façons différentes d’assembler des matériaux, voici nos 10 principales raisons d’utiliser le soudage laser.
1. Le soudage au laser convient à une grande variété de matériaux
Le soudage au laser peut être utilisé pour assembler une grande variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, le nickel, le titane, l'inconel et le molybdène. Le soudage au laser peut également être utilisé sur des matériaux réfléchissants, tels que le cuivre et l'aluminium. L'assemblage de métaux réfléchissants et différents peut être difficile, voire impossible, avec d'autres méthodes de soudage, mais le soudage au laser facilite grandement la tâche.
2. Le microsoudage est possible
Nous utilisons des lasers pour souder des composants d'appareils médicaux, notamment des puces microfluidiques et des dispositifs chirurgicaux. Le soudage au laser est la méthode privilégiée lorsque les composants sont petits ou doivent être soudés dans des endroits difficiles d'accès.
3. Il peut également réaliser de grandes soudures (profondes)
En plus de créer des soudures microscopiques, les lasers sont capables de souder des matériaux plus épais et de créer des soudures structurelles jusqu'à 1/2 pouce de profondeur.
4. Le processus et les résultats sont hautement reproductibles
Si vous êtes très satisfait des résultats de vos composants soudés au laser, nous avons une bonne nouvelle pour vous : ces résultats sont reproductibles. Nous pouvons le faire exactement de la même manière encore et encore.
5. Le soudage au laser est précis et contrôlable
Ce procédé sans contact nous permet de contrôler facilement la taille du faisceau laser et donc la taille de la zone affectée thermiquement.
6. Une vitesse inégalée
Le soudage au laser permet de réaliser en quelques minutes ce que le soudage TIG prend des heures. Le laser peut se déplacer à des vitesses allant de centaines à des milliers de mm par minute.
7. Besoin d'un faible apport de chaleur ? Choisissez le soudage laser.
Le soudage au laser transfère la chaleur dans une petite zone contrôlée. D'autres procédés, comme le soudage MIG, nécessitent un apport de chaleur plus important, ce qui peut créer des contraintes résiduelles plus importantes sur la pièce. Le contrôle de la zone affectée thermiquement avec le soudage au laser permet de conserver une plus grande partie de la structure métallurgique intacte. Le résultat est une soudure de meilleure qualité qui nécessite moins de finition et de traitement thermique. La zone affectée thermiquement contrôlée du soudage au laser nous permet également de souder l'extérieur de l'appareil sans endommager les composants internes sensibles à la chaleur.
8. Moins de restrictions sur la taille des composants
Le soudage au laser peut être effectué en plein air ou dans des boîtes à gants. Si vous disposez d'un laser puissant, vous pouvez traiter des composants plus volumineux.
9. Intégration facile avec les produits de mouvement disponibles dans le commerce : plates-formes CNC, robots
Les robots sont utilisés pour le soudage depuis 1962 et leur utilisation ne cesse de croître. La voie de l'innovation pour cette technologie est tracée et elle devient de plus en plus intelligente.
10. Le soudage au laser est rentable
Parmi les 10 raisons d'utiliser le soudage laser, c'est l'une des meilleures ! Vous obtenez des résultats de haute qualité sans sacrifier votre budget. Le soudage laser est rapide, contrôlable et répétable, ce qui rend cette méthode extrêmement productive et efficace.
