Puisqu'il existe de nombreuses façons de rejoindre des matériaux, voici les 10 principales raisons pour lesquelles nous utilisons le soudage au laser.
1. Le soudage au laser fonctionne avec une grande variété de matériaux
Le soudage au laser peut être utilisé pour rejoindre une grande variété de métaux, notamment en acier inoxydable, en nickel, en titane, en désagrément et en molybdène. Notamment, le soudage au laser peut également être utilisé avec des matériaux réfléchissants, tels que le cuivre et l'aluminium. Il peut être difficile ou même impossible de rejoindre des métaux réfléchissants et différents, mais le soudage au laser facilite beaucoup la tâche.
2. Il peut faire des soudures microscopiques
Nous utilisons des lasers pour souder les composants des dispositifs médicaux, y compris les puces microfluidiques et les dispositifs chirurgicaux. Le soudage au laser est la méthode de choix si les composants sont petits ou nécessitent un soudage dans des endroits difficiles d'accès.
3. Il peut faire de grandes soudures (profondes), en plus de créer des soudures microscopiques, les lasers sont capables de souder des matériaux plus épais et de créer des soudures structurelles jusqu'à 1/2 pouce de profondeur.
4. Le processus et les résultats sont très reproductibles si vous êtes très satisfait des résultats de vos composants soudés au laser, nous avons de bonnes nouvelles pour vous: ces résultats sont reproductibles. Nous pouvons le faire exactement de la même manière et encore.
5. Le soudage au laser est précis et contrôlable
Avec ce processus sans contact, nous pouvons facilement contrôler la taille du faisceau laser et, par conséquent, la taille de la zone touchée par la chaleur.
6. Le soudage laser à vitesse inégalé peut faire en quelques minutes ce que le soudage TIG prend des heures à faire. Le laser peut se déplacer à des vitesses de centaines à des milliers de mm par minute.
7. Besoin de faibles intrants de chaleur? Choisissez le soudage au laser
Le soudage au laser transfère la chaleur dans une petite zone contrôlée. D'autres processus, tels que le soudage MIG, ont une plus grande apport de chaleur, ce qui crée des contraintes résiduelles plus importantes de la pièce. Le contrôle de la zone touchée par la chaleur avec le soudage au laser maintient plus de structure métallurgique intacte. Le résultat est une soudure de meilleure qualité qui nécessite moins de finition et de traitement thermique. La zone de soudage au laser touchée par la chaleur contrôlée nous permet également de souder l'extérieur de l'appareil sans endommager les composants internes sensibles à la chaleur.
8. Moins de restrictions de taille des composants Le soudage au laser peut être effectué dans des environnements en plein air ou des boîtes à gants. Si vous avez un laser puissant, vous pouvez traiter des composants plus grands.
9. Intégration facile avec les produits de mouvement standard: plates-formes CNC, robots
Les robots sont utilisés pour le soudage depuis 1962 et sont de plus en plus utilisés. La voie de l'innovation dans cette technologie est pavée et devient plus intelligente.
10. Le soudage au laser est rentable des 10 raisons d'utiliser le soudage au laser, c'est l'un des meilleurs! Vous obtenez des résultats de haute qualité sans sacrifier votre budget. Le soudage au laser est rapide, contrôlable et reproductible, ce qui rend cette méthode extrêmement productive et efficace.
