Maintenant, en raison de l'amélioration supplémentaire de la puissance du laser en ligne, le traitement peut être effectué dans la plage de niveaux de kilowatts, et le soudage par transmission laser sans absorption peut être réalisé avec la longueur d'onde considérablement augmentée, de sorte que ces limitations ont été brisées.
Le laser d'équipement de soudage Zichen utilisant la technologie brevetée de formation de faisceau peut générer un segment de ligne laser homogène et à haute énergie spécial. Différent du profil de faisceau laser circulaire, le laser ligne peut former le contour de soudage entier uniformément en même temps, de manière à obtenir une vitesse de traitement plus rapide.
En outre, la distribution uniforme de l'intensité de la ligne laser et le fonctionnement en forme d'onde continue du laser peuvent assurer un effet de traitement continu et stable. Lors du soudage de plastiques, différentes méthodes de soudage laser peuvent être utilisées, telles que le soudage de masque, le soudage entièrement synchrone, etc. Ce&très rapide quot;&unique quot; la technologie de soudage présente de nombreux avantages et réduit considérablement le gauchissement et les contraintes thermiques.
Un autre avantage de cette méthode est que le cycle de traitement est plus court. Les deux avantages combinés réduisent le coût de production et améliorent la qualité de chaque soudage. Différente de l'optique de mise au point conventionnelle de la mise au point d'usinage de haute précision, la distance de travail du laser en ligne doit seulement respecter la tolérance de ± 10 mm.
Utilisation d'une structure modulaire pour construire un système de soudage composite
La demande actuelle du marché est la solution système personnalisée de conception modulaire. En plus de" simple" modules laser linéaires, cette méthode peut également être combinée avec des lasers à semi-conducteurs pour former des lignes laser modulaires afin de répondre aux besoins de traitement de divers produits.
Le laser peut former plusieurs cordons de soudure de différentes longueurs sur trois panneaux de la coque des pièces en plastique et terminer le soudage en 0,5 à 3 secondes. Une autre solution spéciale a été développée pour différents équipementiers automobiles. Dans ce cas, la ligne laser est divisée en 15 segments contrôlés indépendamment (1,5 mm x 21 mm), ce qui signifie que le faisceau laser ne sera dirigé que sur le point spécifique à souder. Ce type de ligne laser connectée (laser à ligne 4kw, longueur laser 320 mm, largeur de ligne 1,5 mm) réduit la perte d'énergie dans le processus de contrôle du processus, et l'efficacité globale peut atteindre 60%.
En raison de l'existence de composants électroniques précis, s'ils sont utilisés avec un pyromètre et un capteur de mesure de température sans contact, le contrôle en temps réel du processus de soudage par transmission laser peut être réalisé. Par exemple, si le pyromètre indique que la température n'est pas suffisamment élevée pour le soudage, l'unité électronique ajustera le processus en augmentant la densité du faisceau laser.
