Les lasers MOPA à faible puissance sont principalement utilisés pour le marquage, la gravure profonde, etc. Par rapport aux processus d'application traditionnels, ils présentent des avantages tels que une précision de traitement élevée et une grande efficacité. Par rapport aux lasers conventionnels, les caractéristiques exceptionnelles des machines de marquage MOPA sont la largeur d'impulsion réglable et la grande plage de fréquences. Il existe de nombreuses combinaisons de divers paramètres, et une variété de matériaux peuvent être traités avec divers effets d'application. Cet article présente principalement le processus d'application de forage des lasers d'impulsion MOPA 100W dans de nouvelles industries d'énergie, d'automobile, de machines matérielles et d'électronique de précision, afin de fournir aux clients en référence dans des applications de processus réelles.
Avantages du forage au laser Pulse et quatre méthodes de forage communes
Quatre principaux avantages du forage au laser Pulse sur le forage traditionnel par rapport aux méthodes de forage traditionnelles, le forage au laser Pulse a de plus grands avantages, principalement reflétés dans quatre aspects:
(1) sans contact, aucune usure d'outil, aucune contrainte mécanique; (2) non limité par le matériau, le type de trou de traitement, etc.; (3) une précision de traitement élevée et une grande efficacité; (4) Équipement flexible, adapté aux lignes de production automatisées. Par conséquent, le processus de forage du traitement au laser Pulse est largement utilisé dans l'électronique de précision, l'aérospatiale, le médical, les machines matérielles, l'automobile et d'autres industries.
Introduction à quatre méthodes de poinçonnage courantes de coup de poing d'impulsion
Les méthodes de poinçonnage d'impulsions courantes incluent un coup de poing à impulsions, un coup de poing multi-impulsion, un coup de poing à balayage circulaire, un coup de poing à balayage en spirale, etc. La méthode de perfusion d'impulsion unique utilise une impulsion pour traiter une fois pour former une zone fondue, ce qui est très efficace et nécessite un seul seul seul seul seul coup énergie d'impulsion. La méthode de poinçonnage multipulse utilise plusieurs impulsions avec une fréquence de répétition élevée pour traiter à la même position du matériau et obtient le trou requis à travers un traitement multiple. Le punch à balayage circulaire utilise un faisceau focalisé sur le matériau pour formuler la trajectoire de mouvement de la pièce en fonction du contour de forme à traiter pour former un trou. Le coup de poing en spirale fait référence à se déplacer sur le matériau transformé dans une trajectoire en spirale. La méthode de traitement de forage unique / multi-impulsion est grandement affectée par la rondeur du spot et la taille du point ciblé. La taille du trou est relativement limitée. Il convient au traitement des trous plus petits. Il a une efficacité élevée, un fonctionnement simple, une faible précision et convient au coup de poing avec de faibles exigences de processus. Les deux dernières méthodes de poinçonnage appartiennent à la méthode de contour. Le faisceau est tourné pour couper le matériau, ce qui peut réaliser le coup de poing des trous anisotropes. Il n'est pas affecté par la tache laser et la rondeur. La taille de l'ouverture est réglable, le chemin optique est complexe, l'opération est complexe et la précision est élevée. Les quatre méthodes de traitement ont chacune leurs propres avantages et inconvénients et peuvent être sélectionnées en fonction des conditions de traitement réelles.
Cas de candidature de Raycus 100WForage laser à fibres pulsées
Forme de cadre de support métallique Forage du cadre de support métallique Le forage est utilisé dans la nouvelle industrie de l'énergie. L'acier inoxydable avec une structure poreuse est utilisé comme canal d'écoulement pour la transmission de gaz pour assembler une pile à combustible avec de l'hydrogène et de l'oxygène comme carburant et oxydant, ce qui rend la structure de la pile à combustible plus compacte.
Matériel: {{0}}. Aciller inoxydable de 5 mm d'épaisseur. Paramètres de processus: puissance 40%, fréquence 80 kHz, largeur d'impulsion 100ns, méthode de points multipulse. Effet: Dans une zone carrée d'une longueur latérale de 20 mm, le nombre de trous est de 10, 000, l'espacement est de 0,2 mm, l'efficacité est de 67 s, le diamètre du trou avant est de 40 μm, le diamètre du trou arrière est de 12 μm , le matériau n'a pas de déformation évidente, le diamètre du trou est bon, la zone affectée par la chaleur du bord est petite et il n'y a pas d'éclans évidents.
Pouchage à pôle Le coup de pouce est utilisé dans l'industrie de la nouvelle batterie d'énergie.
Une structure de réseau de micropores est fabriquée sur la pièce du poteau pour augmenter la zone de contact électrolyte, améliorer la capacité d'infiltration de l'électrolyte et permettre une charge et une décharge rapide, améliorant ainsi les performances de la batterie.
MATÉRIEL: MATÉRIAL MÉTALE MÉTAL-MÉTAL, Épaisseur inférieure à 0. 1mm Paramètres de processus: puissance 25%, largeur d'impulsion 200NS, fréquence 80 kHz, méthode du point multipulse. Effet: Les trous aveugles sont perforés dans la zone de revêtement des pièces de poche, avec une profondeur de 20UM ~ 40UM et une largeur de 50UM ~ 80UM.
Punchage en métal Puffillage du panneau Le perfusion en panneau métallique est utilisé dans l'industrie de l'électronique de précision.
Les trous d'air en tôle en acier inoxydable avec ouverture au niveau micron sont utilisés pour le débit de gaz. Afin d'assurer la stabilité du débit d'air, l'exigence de cohérence de l'ouverture est relativement élevée.
MATÉRIEL: 50 micron d'épaisseur en acier inoxydable Paramètres de processus: puissance 25%, fréquence 50 kHz, largeur d'impulsion 100ns, méthode de point multipulse. Effet: Dans une zone circulaire d'un diamètre de 16 mm, le nombre de trous est de 1141 et le battement global est de 8 s. Le diamètre du trou avant est de 24 μm, le diamètre du trou arrière est de 5 μm, le matériau n'a pas de déformation évidente, l'ouverture est bonne, la zone affectée par la chaleur du bord est petite et il n'y a pas de éclaboussures évidentes.
Connecteur métallique Punching Case Le perfusion du connecteur métallique est principalement utilisé dans l'industrie des machines matérielles.
Le coup de poing rond en aluminium peut être utilisé pour la connexion de l'appareil.
Matériel: tube en aluminium, diamètre extérieur d'environ 19 mm, paroi du tube d'environ 2 mm-procédure paramètres: puissance 100%, fréquence 80 kHz, largeur d'impulsion 350NS, balayage en spirale méthodéffect: diamètre du trou 5 mm, efficacité 30 s / pièce, bord lisse, pas de terres, pas de dégâts au trous 5 mm. paroi inférieure.
Étui de forage intérieur en alliage en alliage en aluminium
Forage de garniture intérieure en alliage en alliage en aluminium, utilisé dans l'industrie automobile, effet de transmission de la lumière intérieure automobile, micro-trous dense pour obtenir divers motifs d'effet de trou de transmission de lumière, la luminosité de la transmission de la lumière peut être contrôlée par la taille et la densité du trou.
Matériel: {{0}}. 6 mm épaisseur d'alliage en aluminium Paramètres de processus: puissance 80%, largeur d'impulsion 100ns, fréquence 80 kHz, méthode de points multipulse, effet: diamètre avant du trou environ 50 μm, diamètre arrière d'environ 20 μm, trou trou Espacement central de 0,1 mm. 10, 000 trous 7s. Surface lisse, pas de fouilles, petit impact thermique, pas de déformation.
Résumé du processus de demande de forage au laser Pulse
Le laser à fibre d'impulsion 100W peut être utilisé pour le forage des trous dans la plupart des métaux et certains non-métaux, et a une large applicabilité. Pour différents matériaux métalliques, lorsque l'épaisseur du matériau est la même, l'effet de forage est relativement faible; Pour les non-métaux, comme la céramique, le verre, les plastiques, etc., le matériau et l'épaisseur ont un impact plus important sur l'effet de forage. Pour les ouvertures<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
