La technologie de revêtement au laser, en tant que nouvelle méthode de fabrication et de réparation de pièces métalliques renforcées, est largement utilisée dans l'aérospatiale, la construction automobile, la pétrochimie et d'autres domaines. La technologie de revêtement au laser utilise principalement un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre rapidement la couche de surface métallique et le matériau en poudre pour former un bain de fusion, puis se refroidit pour former une couche de revêtement protectrice. En tant que l'un des facteurs importants affectant la qualité de la couche de revêtement, la technologie d'alimentation en poudre est également devenue le centre de recherche de l'industrie. À l'heure actuelle, il existe deux méthodes d'alimentation en poudre couramment utilisées pour le revêtement au laser : la méthode d'alimentation en poudre prédéfinie et la méthode d'alimentation en poudre synchronisée.
La méthode d'alimentation en poudre prépositionnée consiste à pré-revêtir la surface du substrat avec le matériau d'alliage à revêtir d'une manière ou d'une autre, puis à utiliser le faisceau laser pour balayer la surface de la couche de pré-revêtement en alliage, la surface de la couche de pré-revêtement absorbe l'énergie laser de sorte que la température de la couche augmente et fond. La surface de la couche pré-revêtement absorbe l'énergie laser pour augmenter la température et fondre. En même temps, la chaleur de la surface est transférée vers l'intérieur par conduction thermique, ce qui provoque la fusion de toute la couche pré-revêtement en alliage et d'une partie du matériau du substrat. Le pré-positionnement du matériau d'alliage est généralement de la poudre, des méthodes de pré-positionnement telles que la méthode de liaison au pinceau et la pulvérisation thermique. Ses avantages sont une efficacité élevée, une épaisseur de revêtement uniforme et une forte liaison avec le substrat, mais les inconvénients du taux d'utilisation de la poudre sont faibles, nécessitant un équipement et une technologie spécialisés.
La méthode d'alimentation en poudre synchronisée utilise un convoyeur spécial pour envoyer le matériau en alliage directement dans la zone d'effet laser, la poudre arrive dans la zone de fusion avant le faisceau, est chauffée à un état rouge, tombe dans la zone de fusion puis fond, avec le mouvement du substrat et l'alimentation continue de la poudre pour former la couche de revêtement en alliage. La méthode d'alimentation en poudre synchronisée des matériaux en alliage peut choisir un fil d'alliage ou une poudre métallique, la méthode d'alimentation en poudre a une alimentation en poudre latérale synchronisée et une alimentation en poudre coaxiale de deux types. La structure d'alimentation en poudre latérale synchronisée est simple, le prix est bas, mais le taux d'utilisation de la poudre n'est pas élevé, la qualité du revêtement est relativement médiocre et elle peut être appliquée au revêtement laser de plans et d'arbres. La structure d'alimentation en poudre coaxiale est complexe, la poudre est préchauffée, la qualité du revêtement est bonne et la polyvalence est forte.
L'alimentateur de poudre en tant que l'un des composants principaux de l'équipement de revêtement, ses performances affecteront directement la qualité de la couche de revêtement, avec le développement rapide de la technologie de revêtement laser et l'amélioration de la précision de traitement et des exigences de qualité de la couche de revêtement, le développement d'un alimentateur de poudre haute performance pour le traitement de revêtement laser est particulièrement important.
C'est pour cette raison qu'Aachen UniTech a développé un alimentateur de poudre de haute précision pour le revêtement laser à très grande vitesse en s'appuyant sur ses capacités de recherche et développement technologiques de pointe. Cette série d'alimentateurs de poudre est originaire d'Allemagne et est conçue pour répondre à la précision de l'alimentation en poudre pour le revêtement laser et le revêtement laser à très grande vitesse. Tout en maintenant la stabilité au service d'une puissance élevée et d'une grande capacité d'alimentation en poudre, il est également capable de jouer sa fonction unique d'alimentation en micro-poudre de haute précision dans le processus d'alimentation en poudre de précision.
La conception d'étanchéité spéciale de la série d'alimentateurs de poudre permet d'économiser {{0}}% de la consommation de gaz par rapport aux produits similaires sur le marché, et le nombre de bouteilles de poudre (1-4 bouteilles) et la capacité des bouteilles de poudre peuvent être librement sélectionnés (0,75 L, 1,5 L, 5 L). La bouteille transparente permet d'observer à tout moment la quantité de poudre, chaque bouteille est équipée d'une alarme de détection de capacité, la quantité de poudre est insuffisante pour déclencher automatiquement une alarme, de sorte que l'opérateur peut facilement réapprovisionner la poudre à tout moment. La fonction d'agitation dans la bouteille peut être réglée à intervalles ou en continu via le panneau tactile intégré.
Visualisation de la conception du disque de poudre à tout moment pour observer l'état de fonctionnement du disque de poudre, plage de vitesse {{0}}.2-12 tours/min (tr/min), réglable en continu, précision de la vitesse jusqu'à ± 0,08 %. Le traitement de placage spécial du disque de poudre le rend plus résistant à l'usure et plus durable, et réduit la fréquence de remplacement des consommables. Système de contrôle numérique allemand Siemens intégré et débitmètre de gaz de haute précision, pour éviter l'influence des changements de pression et de température du gaz sur la précision de l'alimentation en poudre, erreur d'alimentation en poudre<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
En plus de la série d'alimentateurs de poudre standardisés, il peut également être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur, ce qui est pratique pour être intégré dans divers types de systèmes de revêtement
