Avantages du soudage laser
1. Utilisation sélective de l'énergie dans les petites zones: réduction des contraintes thermiques et des zones d'influence, très faible distorsion;
2. Le joint de joint est étroit et la couche de surface est lisse, ce qui réduit presque l'élimination du retraitement;
3. Fusion de haute résistance et de faible volume de soudage, la pièce soudée peut résister à la flexion ou au formage hydraulique;
4. Facile à intégrer et à intégrer à d'autres opérations de fabrication, telles que l'analyse comparative ou le pliage;
5. Un seul côté du joint doit être proche;
6. Un taux de traitement élevé réduit le temps de traitement;
7. Excellent contrôle du programme, fonctionnement de la machine-outil et paramètres du processus de test du système de capteurs et contrôle de la qualité;
8. Le faisceau laser peut produire des joints de soudure sans toucher la surface de la pièce ni appliquer de force à la pièce.
Le concept de conception de la machine de soudage au laser dépend de nombreux facteurs, tels que le style de la pièce, la géométrie de soudage, le type de soudage, la capacité de production, l'automatisation de la production, la technologie et les matériaux, etc.
1. Soudure manuelle
Les petites pièces sont généralement soudées par des postes de travail manuels, tels que le soudage de bijoux ou des outils de réparation.
2. 1 application d
Parfois, le faisceau laser ne doit être soudé que le long d'un seul axe mobile. Par exemple, l'utilisation d'une machine de soudage de joints ou d'un système de soudage de tuyaux dans le soudage de tuyaux ou le soudage de joints.
3. 3 Système D et robot
Le faisceau laser est généralement connecté à des pièces tridimensionnelles caractérisées par une géométrie de soudage tridimensionnelle. Une unité laser basée sur les coordonnées à cinq axes et un ensemble d'accessoires optiques mobiles sont adoptés.
4. Soudage au galvanomètre ou à télécommande
Le galvanomètre à balayage guide le faisceau laser à une distance éloignée de la pièce, tandis que dans d'autres méthodes de soudage, la lentille optique guide le faisceau laser à une distance proche de la pièce.
Le galvanomètre à balayage s'appuie sur un ou deux miroirs mobiles pour localiser rapidement le faisceau laser, afin de rendre la longueur du faisceau entre les soudures d'étalonnage proche de 0, de manière à augmenter la sortie. Il convient à la fabrication d'un grand nombre de soudures courtes et peut optimiser la séquence de soudage pour garantir un apport de chaleur et une distorsion minimaux.
5. Système de soudage télécommandé
Il existe deux façons de réaliser un système de soudage à télécommande. Le premier est un système de soudage télécommandé. La pièce est placée dans la zone de travail sous le galvanomètre optique à balayage, puis soudée. Lors du soudage de gros lots de pièces de rechange en peu de temps, les pièces de rechange sont transportées en continu par des machines et des équipements sous le galvanomètre optique. Ces processus sont appelés soudage en vol.
La seconde est que le robot portant le galvanomètre optique à balayage effectue une grande quantité de mouvement. Dans le même temps, le galvanomètre optique à balayage garantit le positionnement précis lorsque le faisceau laser se déplace le long de la pièce dans les deux sens. Le robot contrôle le mouvement de chevauchement du robot associé et de la lentille optique de balayage. Il mesure la position spatiale précise à quelques millimètres du robot. Le système de commande compare la position mesurée avec le chemin du programme. Si l'écart est détecté, le galvanomètre optique à balayage sera utilisé pour l'opération de compensation.
