Dans les opérations de soudage au laser, la lumière rouge non centrée est un problème clé qui affecte la précision du soudage . cet article détaille les manifestations, les causes, les solutions et les mesures préventives de cette faute, aidant les soudeurs à gérer facilement ce problème et à améliorer la qualité et l'efficacité du travail de soudage .
1. Manifestation des défauts
Pendant le processus de soudage au laser, la lumière rouge qui devrait indiquer avec précision la position de soudage s'écarte, et le point d'éclairage projeté n'est pas sur la piste de soudage prédéterminée ., il est difficile pour l'opérateur de juger avec précision la position de soudage, résultant même de la déviation soudaine, ce qui affecte la qualité du produit soudé et peut même entraîner la parole soudecte de la croix. cas .
2. Analyse des causes
1. Manifestation des défauts:
Pendant le processus de soudage au laser, la lumière rouge qui devrait indiquer avec précision la position de soudage s'écarte, et le point d'éclairage projeté n'est pas sur la piste de soudage prédéterminée ., il est difficile pour l'opérateur de juger avec précision la position de soudage, résultant même de la déviation soudaine, ce qui affecte la qualité du produit soudé et peut même entraîner la parole soudecte de la croix. cas .
2. Étalonnage de lumière rouge inexacte:
Lorsque l'équipement est installé pour la première fois ou après la maintenance, si la lumière rouge n'est pas calibrée avec précision et que le voyant rouge et le faisceau laser ne sont pas assurés d'être coaxiaux, alors lors du soudage réel, le feu rouge s'écartera de la position de soudage et ne sera pas en mesure de jouer son rôle d'indication précise . et ne sera pas en mesure de jouer son rôle d'une indication précise . et ne sera pas en mesure de jouer son rôle d'une indication précise .
Solution 3.
1. Vérifiez et ajustez le chemin optique: vérifiez soigneusement chaque composant optique dans le chemin optique pour voir s'il y a un relâchement ou un déplacement . pour les composants lâches, les resserrer; Pour les composants de décalage, utilisez des outils professionnels pour effectuer des ajustements précis pour vous assurer que les composants optiques sont strictement alignés afin que la lumière rouge puisse se propager le long du chemin optique correct .
2. Recalibrer la lumière rouge: utilisez des instruments et méthodes d'étalonnage professionnels pour recalibrer la lumière rouge . ajustez la lumière rouge et le faisceau laser coaxialement pour garantir que la tache rouge se chevauche complètement avec le centre de la position de soudage .
Conseils
1. Maintenance régulière de l'équipement: formuler des plans de maintenance d'équipement réguliers, vérifier régulièrement le système de chemin optique, découvrir et résoudre rapidement des problèmes potentiels tels que les composants optiques en vrac et s'assurer que l'équipement est toujours en bon état de travail .
2. Procédures de fonctionnement standardisées: Les opérateurs doivent suivre strictement les procédures de fonctionnement de l'équipement pour éviter les vibrations ou la collision inutiles de l'équipement en raison d'un fonctionnement inapproprié et réduisent le risque d'écart de chemin optique .
3. Rétention d'enregistrements d'étalonnage: après chaque étalonnage de la lumière rouge, les données et le processus d'étalonnage doivent être enregistrés en détail . De cette manière, lorsque des problèmes surviennent plus tard, il est pratique de comparer et d'analyser et de trouver rapidement le problème .
