Avec l'amélioration continue de la consommation de produits 3C et l'intégration des processus internes, la précision est également de plus en plus élevée, le volume des pièces devient de plus en plus petit, l'espacement des broches est également de plus en plus étroit et la méthode de soudage traditionnelle est très difficile à mettre en œuvre. fonctionner dans l'espace fin, et le processus de soudage au laser peut faireProduits électroniques 3Cles goulots d'étranglement de traitement à résoudre.
Cependant, dans certains cas, un seul matériau métallique ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, ou même si un matériau métallique est relativement idéal, mais en raison de la rareté des matériaux coûteux, il ne peut pas non plus se rendre compte de la popularité de l'application. L'utilisation de méthodes de soudage pour la fabrication de pièces composites métalliques différentes peut non seulement exploiter pleinement les excellentes performances des matériaux constitutifs, mais peut également réduire considérablement les coûts de production et améliorer considérablement l'efficacité. Il existe donc également une large gamme d'applications dans la fabrication 3C.
Industrie du téléphone portable
Le soudage au laser peut améliorer considérablement le niveau de production et la qualité des composants des produits électroniques. Dans le téléphone portable, il existe de nombreux endroits où utiliser le soudage au laser, tels que les éclats d'obus de plaque de téléphone portable, les éclats d'antenne, le soudage d'obus de module de caméra, etc., l'utilisation du laser le soudage aux éclats métalliques soudés au bit conducteur, ne peut pas affecter la conductivité électrique en fonction de l'oxydation efficace, de la résistance à la corrosion, le matériau des éclats d'obus est généralement du cuivre nickelé, du placage d'aluminium, de l'acier, du cuivre, de l'acier, de l'or, etc., le téléphone le matériau du boîtier est généralement de l’aluminium ou un alliage aluminium-magnésium. etc. Le matériau de la coque du téléphone est généralement de l'aluminium ou un alliage aluminium-magnésium.
En utilisant le laser réglable en largeur d'impulsion nanoseconde MAX MOPA pour souder les éclats de téléphone portable, le joint de soudure est beau et la fermeté de soudage est plus forte.
Dans le domaine des coques de blindage pour téléphones portables, certains métaux non utilisables sont souvent utilisés, comme le cuivre blanc, les valves, le cuivre nickelé, etc. Dans les méthodes de soudage traditionnelles telles que le traitement au laser YAG, la surface de soudage est souvent accompagnée du risque de jaunissement, de soudures, de joints soudés avec une hauteur résiduelle importante, etc., tandis que l'utilisation d'un traitement laser continu produira un apport de chaleur trop important entraînant des bords mordants, des soudures, une décoloration et d'autres problèmes.
Laser pulsé nanoseconde MAX MOPA, son énergie d'impulsion unique de 1,5 ~ 1,8 mJ (QCW, YAG, etc. appartient au niveau Joule) peut garantir que l'entrée d'énergie est suffisamment faible, tout en assurant une puissance de crête très élevée (QCW est généralement seulement 1-3 kW, alors que le laser MOPA peut atteindre 5-15 kW), au moment de la pénétration du matériau, en même temps, la quantité de déformation peut être contrôlée dans une très petite plage, c'est un excellent choix pour les applications de matériaux spéciaux. C'est un excellent choix pour les applications de matériaux spéciaux.
Cindustrie informatique
Une précision de traitement élevée, une petite zone soudable et un matériau soudé mince sont les trois goulots d'étranglement techniques dans le domaine du soudage de précision par ordinateur. ChuangxinSoudage laser fibre MOPAen raison de sa focalisation sur la surface du point de matériau est petite, la puissance maximale des caractéristiques est élevée, de sorte qu'elle puisse être dans les touches du clavier, le cadre du clavier et le champ de soudage des plaques de renfort locales du clavier présente de grands avantages de traitement. Dans le même temps, en raison des avantages d'une puissance de crête élevée et d'un faible apport de chaleur, il existe également une gamme extrêmement large d'applications dans le traitement de métaux différents.
Les applications de soudage de précision MOPA dans le clavier et les matériaux de pièces structurelles d'ordinateur tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium magnésium, l'alliage aluminium-nickel, etc., permettent généralement une épaisseur de matériau de soudage de 0.10-0,3 mm. , la précision de l'usinage peut être garantie dans + / -0,06 mm, les méthodes de soudage incluent, sans s'y limiter, le recouvrement, l'épissure, le soudage empilé, etc.
Industrie des batteries
La nouvelle industrie de l'énergie s'est développée rapidement ces dernières années, dans laquelle les batteries au lithium et les connecteurs de batteries de puissance peuvent être bien appliqués au soudage au laser pulsé, en utilisant le laser MOPA pour différentes propriétés des connecteurs métalliques soudés aux électrodes de la batterie, de sorte qu'ils soient parfaitement combinés. , à la fois la résistance et n'affecte pas la conductivité. Les matériaux de la pièce de connexion sont généralement de l'aluminium, du nickel, du cuivre nickelé, etc., et la plupart des matériaux des électrodes de batterie sont de l'aluminium ou du cuivre.
En utilisant le laser MAX MOPA pour souder la pièce de connexion de la batterie, la zone affectée par la chaleur du joint de soudure est petite et belle, et la profondeur de soudage est plus profonde que celle du laser traditionnel.
Avec la 5G et d'autres nouvelles générations de technologies de l'information, de technologie de réseau et la promotion à grande échelle d'Internet, l'ère « Internet + » a ouvert l'industrie 3C à une nouvelle étape de développement. La demande sociale croissante, la demande des consommateurs se propagent vigoureusement, favorisant l'expansion progressive de l'espace de marché, l'industrie manufacturière 3C ouvrira la voie à une énorme opportunité de développement, et le soudage au laser peut également y jouer un rôle !
