Il est très fréquent de faire un petit trou dans le composant. Toutefois, s’il est nécessaire d’appliquer un grand nombre de petits trous de 0,1 mm à quelques microns de diamètre sur les matériaux durs, il n’est pas des outils de traitement mécanique ordinaire facile à utiliser. Même si c’est possible, le coût de traitement sera très élevé. haute. Les utilisations actuelles de la technologie d’usinage laser découpe micro-trous sur le matériau à traiter par un petit foret de tournant à grande vitesse avec des dizaines de milliers de tours par minute ou des centaines de milliers de révolutions. En général, seulement de petits trous d’un diamètre supérieur à 0,25 mm peuvent être traités par cette méthode. Dans la production industrielle d’aujourd'hui, il est souvent nécessaire aux trous de la machine de diamètre plus petit que cela. Par exemple, dans la production des industries de l’électroniques, la production de circuits imprimés multicouches nécessite le percement de milliers de petits trous ayant un diamètre d’environ 0,1 à 0,3 mm.
Évidemment, avec la mèche d’évoquer au processus, les difficultés rencontrées sont relativement importantes, la qualité de traitement n’est pas facile de garantir, et le coût de traitement n’est pas faible. Dès les années 1960, les scientifiques ont utilisé lasers pour faire des petits trous en lames d’acier dans le laboratoire. Après près de 30 ans d’amélioration et de développement, ce n’est aucun problème à utiliser des lasers pour faire des trous de petit diamètre dans le matériau. Traitement de bonne qualité. Les petits trous qui ont été poinçonnés étaient réguliers et il n’y a pas de bavures. La vitesse de frappe est très rapide, et un trou peut être perforé dans environ un millième de seconde.
La raison pourquoi le laser perce un petit trou dans le matériau est très simple (le perforateur de gravure pour le tissu en cuir) et la pratique n’est pas compliqué. Le laser a bonne cohérence et peut se concentrer par un système optique dans une minuscule tache de lumière (moins de 1 micron), ce qui équivaut à une perceuse « micro » pour le perçage. Deuxièmement, la luminosité du laser est très élevée, et la densité d’énergie de laser (énergie moyenne par centimètre carré de surface) à la mise au point de la mise au point est élevée. La sortie de laser d’un laser à commune peut générer jusqu'à 109 joules/cm2. Le pied peut provoquer le matériau à fondre et à vaporiser, en laissant un petit trou dans le matériel et un échantillon foré avec une mèche.
Scientifiques de laser ont également fait beaucoup de travaux de recherche sur l’utilisation de laser « exercices ». Ils ont constaté qu’un certain nombre de lumière impulsions par seconde (habituellement appelé taux élevés de redoublement taux impulsions de laser) de faire une « foret », la qualité des petits trous est mieux qu’une seule impulsion lumineuse, ou quelques légères impulsions par seconde. Le trou est bon. La raison est probablement la suivante : lorsque vous utilisez une légère impulsion par seconde ou quelques impulsions, l’exigence de l’énergie laser pour chaque impulsion de lumière est relativement élevé, afin que le matériau peut être chauffé pour faire fondre pour faire des trous. Cependant, le matériau en fusion n’a pas suffisamment vaporisation, mais chauffe et vaporise le matériel dans son voisinage. En conséquence, les petits trous qui sont perforées sont moins réguliers dans la forme. Si une impulsion de lumière émises par un laser de taux de répétition élevée, l’énergie moyenne de chaque impulsion de lumière n’est pas très élevé, mais le niveau de puissance n’est pas faible à cause de l’étroitesse de l’impulsion lumineuse. Ainsi, chaque impulsion laser, forme une petite quantité de fonte sur le matériel, surtout de vaporisation. Puisque la fonte est moins lorsqu’on chauffe le matériau près de l’orifice, il ne se produit pas lorsque les coups de poing avec une seule impulsion. La forme et la taille des trous perforés sont beaucoup plus régulières.
Afin de rendre la qualité des trous perforés hautes, il faut aussi faire attention au choix de la position de foyer de laser. Le principe de la sélection de la position de mise au point est à peu près la même chose : pour les matériaux plus épais, la mise au point du faisceau laser doit être placé à l’intérieur de la pièce. Si la matière est fine, la mise au point du faisceau laser doit être placé au-dessus de la surface de la pièce. Cet arrangement fera la taille des trous perforés haut et bas essentiellement les mêmes, et il n’y aura pas de trous « tonneau ».
Percer des trous dans le matériau avec un laser, la qualité des trous n’est pas seulement très bonne, surtout quand un grand nombre des mêmes petits trous est fait, la taille et la forme de la pluralité des petits trous sont assurés et la vitesse de perçage est rapide et la produc tion de rendement est élevé. . Donc, en plus de laser de forage dans l’industrie électronique, beaucoup d’autres ministères de production industrielle utilisent, tels que de petits trous dans les filtres à cigarettes ordinaires, petits trous dans la valve de pulvérisateur, également à l’aide de traitement au laser. Fois le réservoir du nébuliseur et le goulot de la bouteille ont un débit pour contrôler le matériau compressé (par exemple, déodorant, huile ou autre liquide). L’efficacité de la valve est déterminée par le petit trou dans le pulvérisateur. Ce petit trou a un diamètre de 10 micromètres à 40 micromètres. Il n’est pas si bon à utiliser d’autres méthodes de traitement mécanique. Elles peuvent être traitées par laser pour assurer la qualité. Il peut également jouer 40 000 petits trous / heure.
