Les paramètres de traitement qui affectent l'effet de marquage sont par ailleurs la vitesse de marquage, la puissance de sortie du laser, la position de mise au point, la fréquence et la largeur des impulsions.
La vitesse de marquage affecte le temps d'action du faisceau laser et du matériau. À condition que la puissance de sortie du laser soit constante, la vitesse trop faible entraîne un apport de chaleur excessif, de sorte que la zone d'action laser du matériau métallique est rouillée et que le matériau non métallique est fondu ou même carbonisé. La fissuration de matériaux fragiles peut entraîner une plus grande profondeur de marquage à basse vitesse.
Lorsque le courant de sortie de la source d'alimentation laser est constant, la réduction de la fréquence de modulation et de la largeur d'impulsion du commutateur acousto-optique peut augmenter la puissance de pointe du laser. Lorsque la puissance maximale du laser est élevée, il est facile de former un effet de surface et de pièce. De même, une augmentation de la fréquence et de la largeur d'impulsion peut réduire la puissance de crête. Lorsque la puissance de crête du laser est faible, il est facile de former un effet "ablatif" sur la surface de travail.
Lorsque la position de mise au point est constante, la puissance de sortie du laser et la vitesse de marquage doivent déterminer ensemble la quantité de chaleur introduite pendant le marquage.
