Récemment, l'ensemble complet d'équipements de traçage laser P1/P2/P3 de chalcogénure de grande taille de 1 m x 2 m développé parLe JPTa réalisé une production de masse continue du côté du client, et la largeur de la zone morte de ses composants de batterie peut être contrôlée de manière stable à moins de 150 μm, ce qui est au niveau de pointe dans l'industrie et a gagné la reconnaissance des principaux clients.
La largeur de la zone morte est un indicateur technique très important pour les composants de batteries à couches minces, et c'est également l'un des indicateurs clés pour mesurer la précision des équipements de marquage laser. Plus la zone morte est petite, plus la zone de production d'énergie efficace de la cellule est grande, et plus l'efficacité de production d'énergie du module de cellule peut être élevée.
JPT adhère au positionnement industriel « source de lumière laser + », depuis son labour profond depuis de nombreuses années d'avantages de base laser, combiné au contrôle de mouvement, à la mesure de précision, à la vision industrielle et à d'autres technologies, a développé avec succès un système de division de faisceau, la cohérence énergétique du faisceau est bon, pour protéger l'effet du processus de traçage ; grâce au suivi de trajectoire auto-développé, au zoom dynamique de suivi de la hauteur, à la surveillance des zones mortes et à d'autres fonctions pour aider à améliorer la précision de l'équipement de traçage, la surveillance des zones mortes. Grâce au suivi de piste auto-développé, au zoom dynamique de suivi de hauteur, à la surveillance des zones mortes et à d'autres fonctions d'aide, pour améliorer la précision et la rectitude de la ligne de traçage sous la taille de traitement grand format, pour éviter le chevauchement ou le croisement entre les lignes, assurer la cohérence de la trajectoire P1/P2/P3, et minimiser la surface de la zone morte.
Dans le domaine du photovoltaïque en couches minces,JPT a développé une variété de laseréquipement intelligent pour différents scénarios d'utilisation, qui peut couvrir le processus de traçage au laser et de nettoyage des bords au laser de P1 à P4 dans la production de cellules de minerai de calcium et de titane. À l'heure actuelle, l'entreprise a récolté des commandes par lots et la plupart des équipements ont été livrés et acceptés. L'ensemble complet d'équipements laser pour la ligne de production de masse de 100 MW livré par l'entreprise au principal client du secteur « GCL Photovoltaic » en juillet de l'année dernière fonctionne désormais sans problème et se dirige vers un objectif de largeur de zone morte plus étroit. La nouvelle génération d'équipements de ligne de production de classe GW a été développée et devrait réaliser à l'avenir une nouvelle percée dans le domaine des équipements de chalcogénure.
