Afin de garantir que la combustion est suffisante, ne laisse pas de débris ou de bavures de bord, mais aussi pour protéger l'oscillateur et autres accessoires, lors de la découpe laser avec des gaz auxiliaires pour la combustion. Pour résumer le coût de traitement et les conditions de travail spécifiques, les gaz auxiliaires courants comprennent l'oxygène, l'azote, l'air, l'argon, etc. Ce qui suit est une brève analyse du type d'environnement de traitement auquel chaque gaz est adapté. Ce qui suit est une brève analyse du type d’environnement de traitement auquel chaque gaz est adapté.
Air
L'air est le gaz auxiliaire de traitement le plus élémentaire, à l'exception de la compression, presque sans frais. Nous savons que le composant principal de l'air est 78 % d'azote, 21 % d'oxygène et certains autres gaz, la concentration en oxygène n'est pas trop élevée, ce qui peut rendre la surface de coupe difficile à noircir. Et grâce à la compression de l'air, vous pouvez contrôler en toute sécurité la pression, le débit et la qualité du flux d'air, afin d'ajuster l'effet de traitement dans le temps. Cependant, l’usinage à l’air n’a pas d’effet d’accélération supplémentaire ni la capacité de protéger la surface coupée.
L'air a la plus large gamme d'applications et peut être utilisé sur des matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium, ainsi que sur des matériaux non métalliques tels que le bois et l'acrylique. De plus, le facteur de risque lié à l’utilisation d’air comprimé est relativement faible.
Oxygène
L'oxygène peut être utilisé comme aide au traitement des métaux. Un apport suffisant d'oxygène a également un effet de combustion, ce qui entraîne une combustion plus complète au point d'usinage, augmentant ainsi l'efficacité et en faisant l'un des gaz auxiliaires les plus rapides. L'utilisation de débits d'oxygène élevés peut aider à libérer les résidus du matériau métallique, atténuant ainsi les problèmes de scories et de noircissement.
L'oxygène peut être considéré comme une aide pour les matériaux en acier au carbone et faiblement alliés, ainsi que pour le traitement de tôles plus épaisses, ou lorsque les exigences de qualité et de surface ne sont pas aussi élevées. Bien entendu, lors de l’utilisation de concentrations élevées d’oxygène, il convient de prêter attention aux problèmes de sécurité, lorsqu’il est utilisé avec douceur, loin du feu et des sources de chaleur laser.
