Dans la première moitié de 2024, l'industrie nationale des matériaux de construction a fonctionné généralement en douceur, avec une amélioration globale de la qualité et de l'efficacité, de la production stable de l'industrie, de la croissance rapide de la production, d'un léger rebond des prix exactaires des principaux produits, d'une croissance substantielle continue des avantages économiques et d'une augmentation substantielle d'une année sur l'autre des montants d'importation et d'exportation de marchandises. Selon les données du National Bureau of Statistics, de janvier à juin, la production de verre plat était de 510 millions de boîtes de poids, soit une augmentation en glissement annuel de 10,8%; Le prix exactaire de l'industrie du verre plat a augmenté de 11,2% par mois et 74,1% en glissement annuel. Le résultat d'exploitation de l'industrie du verre plat à grande échelle a augmenté de 46,2% en glissement annuel, et le bénéfice total a augmenté de 155% en glissement annuel. On peut voir que la demande de verre est énorme.
Lors du traitement du verre hors ligne, la couche de film sur le bord du verre doit être retirée, ce qui est un exigence de processus avant que le verre ne soit évidé. La couche de verre du film est principalement un film métallique. Les problèmes de processus de production font que le verre hors ligne est facilement oxydé et non très compatible avec la colle. Le film en argent est très facile à réagir avec d'autres substances et de devenir noir, et il continuera d'étendre, y compris l'acide, l'alcali, la salive et les taches de sueur. S'il n'est pas retiré, la surface de base du scellant deviendra rouge (similaire à la couleur du cuivre rouge), et la fuite et le brouillard se produiront au fil du temps. Par conséquent, la couche de film qui peut entrer en contact avec le scellant doit être retirée.
1. Il est impératif de remplacer la méthode traditionnelle de l'élimination du film en verre et de nettoyage
La méthode de suppression de film traditionnelle utilise une machine de suppression de film. Une roue en résine est installée sur la machine de retrait du film pour la faire tourner à grande vitesse, afin de frotter contre la surface du verre pour obtenir l'effet de l'élimination du film. Étant donné que la roue de résine est en contact dur avec la surface du verre, la contrainte générée au point de contact entre la roue de résine et le verre peut facilement provoquer des microfissures sur la surface du verre, des rayures ou des fissures fragiles directes. Par conséquent, le taux de ferraille pendant le traitement est élevé. Dans le même temps, les microfissures générées pendant le traitement provoqueront l'échec de l'ensemble du verre au fil du temps, et même de la rupture et des risques de sécurité. Le système d'élimination de film de ligne de production automatisé utilise une friction pour réaliser une élimination efficace du film, et la profondeur d'élimination est liée à la force de liaison. Les deux méthodes nécessitent un contact avec le verre et s'appuient sur la friction pour éliminer le revêtement en verre. Il est facile de provoquer un stress excessif et de provoquer des briseurs de verre. Par conséquent, il est particulièrement important de remplacer la méthode traditionnelle d'élimination du film.
2. Normes de nettoyage du revêtement en verre
La norme pour nettoyer le revêtement en verre consiste à placer du papier blanc sous le verre et à observer si la zone nettoyée est blanche et non jaunie, comme le montre la figure ci-dessous.
3. Développement de la technologie de nettoyage laser
(1) Qu'est-ce que le nettoyage au laser?
Ce processus élimine les produits chimiques et les abrasifs, offrant un nettoyage de précision pour les métaux, les reliques culturelles et l'électronique.
Il se réfère au processus d'utilisation des faisceaux laser à haute énergie pour irradier la surface de la pièce, ce qui fait que la saleté, la rouille ou le revêtement sur la surface s'évaporent ou décollent instantanément, et éliminent rapidement et efficacement les fixations de surface ou les revêtements de surface de l'objet de nettoyage, réalisant ainsi un processus propre. Il s'agit d'une nouvelle technologie basée sur l'effet d'interaction entre le laser et la matière. Contrairement au nettoyage mécanique traditionnel, au nettoyage chimique et au nettoyage à ultrasons (processus de nettoyage humide), il ne nécessite pas de solvants organiques CFC qui endommagent la couche d'ozone, et est sans pollution, sans bruit et inoffensif au corps humain et à l'environnement. Il s'agit d'une technologie de nettoyage "verte".
(2) Quel est le principe du nettoyage au laser?
Le nettoyage au laser est une technologie de traitement de surface sans contact et respectueuse de l'environnement qui utilise des faisceaux laser pulsés à haute intensité pour éliminer les contaminants, les oxydes ou les revêtements des substrats. Son principe implique:
Absorption sélective: L'énergie laser est préférentiellement absorbée par les contaminants de surface (avec un coefficient d'absorption plus élevé) plutôt que par le substrat.
Conversion d'énergie rapide: L'énergie absorbée provoque un chauffage instantané, conduisant à la vaporisation, à la décomposition thermique ou à la formation de plasma de contaminants.
Détachement mécanique: Les différences de dilatation thermique entre les contaminants et le substrat génèrent des ondes de choc, éjectant les particules mécaniquement.
Conservation du substrat: Le matériau de base reste intrépide en raison des paramètres laser contrôlés (longueur d'onde, durée d'impulsion, fluence) Propriétés du matériau correspondant.
(3) Comment l'énergie de nettoyage au laser est-elle distribuée?
Lorsque la densité d'énergie est plus élevée que le seuil d'ablation du substrat, le substrat est facilement endommagé et un certain degré de rugosité peut être augmenté; Lorsque la densité d'énergie est inférieure au seuil d'ablation contaminante, l'effet de nettoyage ne peut pas être obtenu.
Faisceau de gaussion
Faisceau de chronométrage haut de gamme
Poutre du chapeau top carré
La partie maximale de la lumière gaussienne peut facilement endommager le substrat. Les applications typiques comprennent l'élimination des couches d'oxyde d'alliages d'aluminium, de cuivre, de fer, etc. Si vous ne voulez pas endommager le substrat, comme le nettoyage des moisissures, la lumière supérieure plate est préférée. Les applications typiques comprennent le nettoyage des moisissures, les pièces de précision dégraissant et le retrait de la couche de peinture. Pour améliorer l'efficacité de nettoyage sans endommager le substrat, une distribution carrée plate plate est préférée.
4. Étui d'application de nettoyage du revêtement en verre
Le laser RFL-P3 0 0h est un laser multimode circulaire avec une énergie d'impulsion unique maximale de 15MJ. Le diamètre du point après la mise au point est d'environ 0,36 mm et le facteur de qualité du faisceau M2 est de 10.
Diagramme du point d'irradiation en verre enduit au laser
Image du microscope du nettoyage du revêtement laser
Les paramètres d'élimination du film en argent unique en verre sont: 130 ns, 300W, 30 kHz, largeur de ligne 15 mm, vitesse de nettoyage 6 m / min, qui peut nettoyer la surface du revêtement et rendre la surface transparente. Dans le même temps, les taches horizontales et verticales peuvent également être chevauchées.
Les paramètres de processus du test sont présentés dans le tableau suivant:
Le laser RFL-P500H est un laser multimode circulaire avec une énergie d'impulsion unique maximale de 50MJ. Le diamètre du point après la mise au point est d'environ 1 mm et le facteur de qualité du faisceau M2 est de 62,5.
Image d'irradiation en verre enduit au laser Image
Image de microscope de nettoyage de couche de couche laser
Les paramètres d'élimination du film en argent unique en verre sont: 100 ns, 500W, 15 kHz, largeur de ligne 15 mm, vitesse de nettoyage 8 m / min, qui peut nettoyer la surface du revêtement et rendre la surface transparente. Dans le même temps, les taches horizontales et verticales peuvent également être chevauchées.
Nettoyage du revêtement de panneau solaire
Exigences de nettoyage: Afin d'incorporer le bord dans le cadre en aluminium, la largeur de nettoyage doit être de 10 mm et le revêtement noir sur le côté inverse est retiré de l'autre côté. Le substrat en verre ne doit pas être endommagé. L'efficacité est d'au moins 6 m / min et la couleur est transparente après le nettoyage.
Image de l'effet de nettoyage du revêtement de panneau solaire
Du test de l'image ci-dessus, on peut voir que l'efficacité de nettoyage du nettoyage du revêtement solaire avec P300H atteint 6 m / min. Le résultat après le nettoyage est transparent et l'effet de nettoyage répond aux exigences de nettoyage.
