Machine à souder au laserest flexible dans son fonctionnement et largement utilisé, et c'est un outil de traitement industriel très recherché. Le soudage au laser est principalement utilisé pour le soudage de matériaux métalliques. La machine de soudage au laser émet des faisceaux laser de haute intensité sur la surface du métal pour favoriser la fusion du métal, puis son refroidissement et sa solidification.Par rapport aux machines à souder traditionnelles, les machines de soudage laser présentent les avantages d'une qualité de traitement élevée, d'une faible déformation et d'une efficacité doublée. Pour obtenir de meilleurs résultats de soudage, réduire l'impact thermique, assurer la résistance et la dureté. Prenons l'exemple de la machine de soudage laser électromécanique maichuang pour introduire les facteurs qui affectent l'effet du traitement de soudage laser.
L'épaisseur du matériau détermine la puissance que la machine à souder au laser doit utiliser. Dans le processus de soudage au laser, si la puissance de sortie est trop grande ou trop petite, cela aura un certain impact sur l'effet de pénétration.
Hors de la lumière, la puissance sur l'épaisseur de la plaque a un très grand impact, non seulement affecte l'apparence de la qualité, mais affecte également les propriétés mécaniques de notre processus de soudage, par conséquent, dans le processus de mise en service, il est recommandé de donner la priorité à la confirmation de la plage de puissance effective, afin de mieux régler le paramètre.
La distance focale fait référence à la distance entre la surface du matériau et le plus petit point du faisceau laser focalisé pendant le soudage, car le foyer laser est le centre du point, la densité de puissance est trop élevée et il est facile de s'évaporer dans trous, laissant le foyer laser, la distribution de densité de puissance est relativement uniforme. Par conséquent, lors du processus de soudage, nous devons modifier la distance entre le point focal et la surface du matériau (cette distance est également appelée quantité de défocalisation) pour obtenir un meilleur effet de soudage. La quantité de défocalisation peut modifier la densité de puissance et la tache lumineuse, ce qui a un impact important sur la qualité du soudage. ont une certaine influence.
La quantité de défocalisation est ensuite divisée en défocalisation positive et négative. Lorsqu'une défocalisation positive est utilisée, la profondeur de fusion diminue, la largeur de fusion augmente légèrement et les projections de soudure diminuent; lorsque la défocalisation négative est utilisée, la profondeur de fusion augmente, la largeur de fusion augmente légèrement et les projections de soudure diminuent ; et lorsque la quantité de défocalisation F=0 (mise au point positive), la densité de puissance du laser augmente et les projections de soudure se produisent. En pratique, le soudage des plaques minces, la profondeur de fusion est faible, adaptée à la défocalisation positive ; la profondeur de fusion est plus grande, l'utilisation de la défocalisation négative (si la mise au point est trop éloignée, l'effet ne sera pas évident, l'énergie est plus facilement dispersée)
La largeur est la largeur spécifiée du faisceau laser formé en se réfléchissant d'avant en arrière à une certaine vitesse sur une feuille réfléchissante avec un angle de rotation spécifique. Lorsque la largeur est petite, une énergie laser concentrée et à haute densité est obtenue; lorsque la largeur est grande, l'énergie laser est obtenue sur une grande surface.
Acier inoxydable 2 mm Différents effets de largeur
La largeur de la soudure affecte directement les propriétés de la soudure et produit certains changements dans le rapport profondeur/largeur. À une vitesse et une fréquence d'oscillation constantes, lorsque la largeur est réduite, la largeur de la soudure et la zone de chauffage de la surface du matériau diminuent, la profondeur de fusion augmente et les performances de soudage sont stables. Lorsque la largeur augmente, la largeur de la soudure et la surface thermique du matériau augmentent, la distribution d'énergie n'est pas concentrée, la profondeur de fusion diminue. Pour les matériaux épais, meilleur est le rapport profondeur/largeur, meilleures sont les performances de soudage.
Acier au carbone de 5 mm
La fréquence affecte principalement l'apparence et la forme de la soudure et la qualité de la soudure. Dans le cas d'une vitesse constante, la fréquence du laser diminue, le taux de chevauchement du point de soudure diminue et la surface du cordon de soudure est relativement rugueuse ; si la fréquence du laser est trop grande, il est également facile d'avoir le problème du laitier de soudure ou de la pénétration. Dans le processus de soudage, vous pouvez choisir la fréquence de soudage appropriée en fonction du matériau traité et des exigences de soudage, pour assurer un certain taux de chevauchement, et le cordon de soudure sera plus lisse et plus propre.
En prenant la machine de soudage laser portable de Maicron comme exemple, lorsque la fréquence d'oscillation est de 20 Hz, la forme du cordon de soudure est nette et l'effet de pénétration du cordon de soudure est peu profond. Une fréquence d'oscillation appropriée permet d'obtenir de bons résultats de soudage. Dans le processus de soudage, s'il n'y a pas d'exigence spécifique d'apparence et de performance, en utilisant notre machine de soudage laser, nous suggérons que la plage de fréquence puisse être ajustée à 14Hz-20Hz.
En termes de vitesse, le soudage à grande vitesse rendra la profondeur de fusion peu profonde, généralement lors du soudage de plaques minces ou de meilleures performances du matériau, il est recommandé d'utiliser le soudage à grande vitesse, et vice versa. Processus de soudage, la vitesse affectera également l'esthétique de la soudure, le soudage à basse vitesse est susceptible de s'effondrer, le soudage à grande vitesse entraînera que le cordon de soudure n'est pas plat.
De plus, l'effet du soudage au laser est également affecté par une variété de facteurs tels que le gaz, l'absorption du matériau et la forme d'onde. Dans les cas de soudage réels, nous pouvons ajuster de manière flexible les principaux paramètres du soudage au laser en fonction des besoins de traitement et le tester plusieurs fois pour obtenir de meilleurs résultats de soudage.
Les pièces et composants fabriqués par la technologie de soudage au laser peuvent non seulement répondre aux excellentes performances du domaine d'application, mais peuvent également améliorer considérablement l'efficacité de la production. Comparé à la technologie de soudage traditionnelle, le coût d'investissement initial du soudage au laser est plus élevé, mais son effet de soudage ne peut être ignoré. La maturation progressive detechnologie de soudage au laserapportera plus de possibilités d'innovation et de modernisation dans le domaine industriel.
