Le revêtement laser peut être divisé en deux types selon le processus d’alimentation en poudre : méthode de prédéfinis en poudre et méthode synchrone d’alimentation en poudre. Les résultats des deux méthodes sont similaires. La méthode synchrone d’alimentation en poudre a les avantages d’un contrôle automatique facile, d’un taux d’absorption d’énergie élevé et d’aucun pore interne dans le revêtement laser, en particulier pour le cermet de revêtement, qui peut améliorer considérablement les performances anti-fissuration de la couche de revêtement et rendre la phase en céramique dure uniformément répartie dans la couche de revêtement.
Le revêtement laser présente les caractéristiques suivantes :
(1) Le taux de refroidissement du revêtement laser est rapide (jusqu’à 106k / s), qui appartient au processus de solidification rapide. Il est facile de structurer à grain fin ou de produire de nouvelles phases, telles que la phase instable et la phase amorphe, qui ne peuvent pas être obtenues à l’état d’équilibre.
(2) Les résultats montrent que le rapport de dilution du revêtement laser est faible (généralement inférieur à 5 %), et qu’il a une forte liaison métallurgique ou liaison de diffusion d’interface avec le substrat. En ajustant les paramètres de processus laser, un bon revêtement avec un faible rapport de dilution peut être obtenu, et la composition du revêtement et le degré de dilution peuvent être contrôlés
(3) L’entrée de chaleur et la distorsion du revêtement laser sont faibles, en particulier lorsque le revêtement rapide à haute densité de puissance est utilisé, la déformation peut être réduite à la tolérance d’assemblage des pièces.
(4) Il n’y a presque aucune restriction sur le choix de la poudre, en particulier pour le dépôt de l’alliage de point de fusion élevé sur la surface du métal à point de fusion faible
(5) La gamme d’épaisseur de la couche de revêtement est grande, et l’épaisseur de revêtement de l’alimentation en poudre de passage unique est de 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Il peut être utilisé pour les dépôts sélectifs, avec moins de consommation de matériaux et un meilleur rapport de prix de performance
(7) Le faisceau visant peut déposer la zone inaccessible
(8) Le processus de revêtement laser est facile à réaliser l’automatisation.
