La gravure laser directe est un processus de fabrication de plaques sans film entièrement intégré, en deux étapes, qui est une étape importante pour l'industrie de l'impression d'étiquettes. Le processus de prépresse est de loin la partie la plus fastidieuse de l'ensemble du processus d'impression. La technologie de gravure laser directe simplifie considérablement le processus de prépresse et améliore considérablement l'efficacité de ce processus. Cela permet également aux imprimeurs de répondre rapidement au marché et de fournir un service plus rapide. De plus, ce processus de fabrication de plaques rapide peut convenir à l'impression flexographique, la sérigraphie rotative, la typographie et l'impression offset sans eau.
Le principe de base de la gravure laser directe
La gravure au laser à l'holmium est un processus d'imagerie de la plaque à manchon. La plaque d'impression est enroulée sur un corps de tambour en acier puis tournée à très grande vitesse (jusqu'à 2400 tr / min). Pendant que le tambour tourne à grande vitesse, il se déplace le long de l'axe horizontal et passe devant le dispositif de gravure laser, exposant la plaque d'impression entière à un faisceau laser CO2 à haute intensité. La plaque d'impression absorbe l'énergie du faisceau laser et provoque une décomposition thermique du matériau de la plaque d'impression dans la zone gravée. Après la gravure, la plaque d'impression peut être directement utilisée pour l'impression après un traitement rapide.
Un logiciel 3D professionnel permet aux opérateurs de contrôler facilement la formation de points pour assurer une plus grande précision dans la zone graphique, y compris la pente de la formation de points, la hauteur du relief et la taille du bas du point.
Ce procédé de fabrication de plaques convient à une variété de matériaux, y compris les polymères, les manchons en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène (y compris le dicyclopentadiène)) et les émulsions photosensibles pour les rouleaux à mailles en nickel électroformé.
Dans les processus d'impression flexographique, d'impression en relief et d'impression offset sans eau, les zones non graphiques sont ablatées par le faisceau laser et les zones graphiques sont complètement préservées. Dans la production de plaques de sérigraphie rotatives, le matériau dans la zone graphique est ablaté pour faire les ouvertures de la maille. C'est également la base pour assurer un bon transfert d'encre pendant le processus d'impression.
Avantages de la gravure laser directe
La gravure laser directe présente les avantages suivants:
Efficacité de production plus élevée - le processus de gravure laser directe est grandement simplifié et le temps requis n'est que la moitié du processus de gravure traditionnel. Les commandes répétées pour la production de plaques ne sont qu'une question de téléchargement de fichiers, de sorte que l'ensemble du processus de préparation ne prend que quelques minutes.
Excellente qualité de plaque - la taille de plaque parfaite signifie le meilleur transfert d'encre et un contraste élevé des dessins au trait fin. Ainsi, les petits codes à barres et textes n'ont pas besoin d'être redimensionnés pour plus de clarté et de numérisation. La base en relief réduit le taux d'expansion des points dans la zone de sculpture à haute luminosité. Les points non pris en charge peuvent également garantir la stabilité dimensionnelle après une usure prolongée. La conception en relief des points peut empêcher la poussière de s'accumuler dans les zones non graphiques.
La qualité de la plaque d'impression est plus stable - les deux manchons d'impression réalisés avant et après peuvent être parfaitement cohérents.
Durée de vie plus longue - pas de gonflement / dégonflage des plaques. Des plaques d'impression sans soudure sont également disponibles.
Le coût de fabrication des plaques est plus faible - aucun développement et un long temps de séchage est nécessaire. Le seul coût consommé est la consommation d'énergie du fonctionnement du système, une très petite quantité de CO2 et le coût du manchon d'impression lui-même. La structure compacte du système permet d'économiser plus d'espace.
Bonnes performances environnementales - De même, aucun produit chimique et aucune lumière UV ne sont utilisés tout au long du processus de fabrication de la plaque, seule une petite quantité d'eau et de CO2 est utilisée. Cela signifie qu'aucun déchet à émissions réduites n'est produit.
Avantages qualité
À l'heure actuelle, il existe une série de dispositifs de gravure sur le marché. La machine de gravure grand format est principalement destinée au domaine de la plaque flexographique, qui répond aux besoins des fournisseurs grand format et format étroit. Le système de gravure professionnel à cadre étroit peut être utilisé pour la production de plaques d'impression telles que la flexographie, la typographie, l'impression offset sans eau et la sérigraphie rotative. Il fournit une solution complète qui peut répondre à diverses productions prépresse. Le dispositif d'écran rotatif professionnel est un bon choix pour les utilisateurs de grand format.
En général, les imprimantes peuvent contrôler de manière complète le processus de production de la plaque d'impression, contrôler les coûts dans une fourchette raisonnable et garantir la qualité et la stabilité parfaites de la plaque d'impression. Avec le cycle de production prépresse considérablement raccourci, les imprimantes sont plus flexibles pour faire face aux défis du marché, car la longueur du délai de livraison de l'industrie est devenue le principal moyen de concurrence.
