Analyse des principes et avantages de la gravure au laser dans l'industrie de l'impression
La gravure directe au laser est un processus entièrement intégré, sans film et qui constitue une étape importante pour l'industrie de l'impression d'étiquettes. Le processus de prépresse constitue toujours la partie la plus lourde du processus d’impression. La technologie de gravure directe au laser simplifie considérablement le processus de prépresse et en améliore considérablement l’efficacité. Cela permet également aux imprimeurs de réagir rapidement au marché et de fournir un service plus rapide. Plus important encore, ce procédé de fabrication rapide de plaques convient à la flexographie, à la sérigraphie rotative, à la typographie et à l'impression offset sans eau.
Le principe de base de la gravure laser directe
Le processus de gravure au laser est un processus d'imagerie de plaque de manchon. La plaque est enroulée autour du corps du tambour en acier puis tournée à très haute vitesse (jusqu'à 2400 tr / min). Lors de la rotation à grande vitesse, le tambour se déplace dans une direction horizontale et traverse un dispositif de gravure au laser, exposant ainsi toute la plaque à un faisceau de laser CO2 à haute intensité. La plaque d'impression absorbe l'énergie du faisceau laser et provoque la décomposition thermique du matériau de la plaque d'impression dans la zone gravée. Après la gravure, la plaque peut être utilisée directement pour l’impression après un rinçage rapide.
Le logiciel 3D professionnel permet à l'opérateur de contrôler facilement la formation de points afin d'assurer un degré élevé de précision dans la zone d'image, y compris la pente formée par les points, la hauteur du relief et la taille du bas des points.
Ce procédé de fabrication de plaques convient à une variété de matériaux, y compris des polymères, des manchons en caoutchouc EPDM (caoutchouc éthylène propylène diène (y compris le dicyclopentadiène)) et une émulsion de rouleau à mailles électroformables.
Lors du processus d'impression flexographique, de gaufrage et d'impression offset sans eau, la zone non-image est éliminée par le faisceau laser et la zone d'image est entièrement conservée. Lors de la fabrication d'une plaque d'écran rotative, le matériau dans la zone d'image est soumis à une ablation de sorte que le maillage forme une ouverture. C'est également la base pour assurer un bon transfert d'encre pendant le processus d'impression.
Avantages de la gravure laser directe
La gravure laser directe présente les avantages suivants:
Efficacité de production élevée - Le processus de gravure directe au laser est grandement simplifié et ne prend que la moitié du processus de gravure traditionnel. La préparation des assiettes pour les commandes répétées ne nécessite que le téléchargement de fichiers - le processus de préparation ne prend donc que quelques minutes.
Excellente qualité de plaque - la taille parfaite de la plaque signifie le meilleur débit d'encre et le contraste élevé des brouillons. Il n'est donc pas nécessaire de redimensionner les petits codes à barres et les textes pour améliorer la clarté et les capacités de numérisation. La base en relief réduit le taux d’agrandissement des points de la zone de gravure en haute lumière. Les points non pris en charge subissent une usure à long terme et garantissent également la stabilité dimensionnelle. Le relief des points est conçu pour empêcher l’accumulation de poussière dans les zones n’ayant pas d’image.
La qualité de la plaque est plus stable - les deux manchons de plaque fabriqués avant et après peuvent être parfaitement cohérents.
Durée de vie plus longue - pas d'expansion / expansion de la plaque. L'impression transparente est également possible.
Le coût de fabrication des plaques est inférieur - aucun développement et un long séchage ne sont nécessaires. Le seul coût est la consommation d'énergie liée au fonctionnement du système, la très faible quantité de gaz CO2 et le coût du manchon de plaque lui-même. La structure compacte du système permet d'économiser plus d'espace.
Bonne performance environnementale - Là encore, aucun produit chimique ni lumière UV n’est utilisé tout au long du processus de fabrication des plaques, n’utilisant qu’une petite quantité d’eau et de CO2. Cela signifie qu'il n'y a pas de déchets qui limitent les émissions.
Avantage de qualité
Il existe une série de dispositifs de gravure sur le marché - la machine de gravure large est principalement destinée à la version flexible, qui répond aux besoins des fournisseurs larges et étroits. Le système de gravure professionnel à largeur étroite peut être utilisé pour la production de sérigraphie flexographique, typographique, offset sans eau et rotative, offrant une solution complète pour une grande variété de production de prépresse. Les unités d'écran rotatif professionnelles sont un bon choix pour les utilisateurs de grand format.
En général, les imprimeurs ont un contrôle total sur le processus de fabrication des plaques, en maintenant les coûts dans des limites raisonnables et en garantissant une qualité et une stabilité parfaites des plaques. Avec le cycle de prépresse raccourci, les imprimeurs sont plus flexibles pour répondre aux défis du marché, car la durée de livraison dans ce secteur est devenue un outil concurrentiel majeur.
