Les joints de soudure des câbles FPC sont petits. Ce procédé de soudage est désormais appelé soudage de précision. Les méthodes de soudage traditionnelles sont généralement des machines de soudage manuelles ou automatiques, mais la vitesse, le processus et la qualité des deux sont très différents du soudage laser. La qualité du soudage est liée à la qualité du produit. Ensuite, comparons les différences entre le soudage manuel et le soudage laser.
Soudure à la main
1. Avant de coller et d'aligner les cartes FPC et PCB, vérifiez que les pastilles PCB sont lisses et oxydées. Retirez le ruban adhésif double face FPC et collez-le sur le dessus de la carte PCB dorée. Veuillez noter que les pastilles PCB doivent laisser fuir environ 1,0 mm de broches de fil après le collage.
2. Soudure : Le temps de référence est de 1-2 secondes et doit être effectué conformément à la ligne de marquage blanche située au-dessus du FPC. (Temps de référence de soudure 1-2S) Le contrôle principal du temps et de la position de l'alimentation en étain et de la soudure par glissement :.
Les quatre principaux points de contrôle de l'alimentation en soudure et du brasage par traînée :
Temps : généralement recommandé temps de soudage par glissement en fonction de la longueur de la pointe du fer à souder 3S calcul, environ 4 ~ 10S.
Température : deux cent quatre-vingt-dix degrés à trois cent dix degrés.
Position d'alimentation en étain : la position d'alimentation en étain est optimale dans la pointe du fer à souder de la position inférieure, la position est orientée vers le pad.
Résistance : la pointe du fer à souder et le contact de la pièce exercent une légère pression, le principe est de ne pas endommager le doigt d'or du FPC.
3. Auto-vérification après soudure : observation d'un angle de 45- degrés. Après la soudure, vous devez passer 1-2 secondes à effectuer une auto-vérification pour voir s'il y a des défauts tels qu'une fausse soudure, une soudure continue ou une déviation.
Procédé de soudure au laser :
1, la bille de brasage a automatiquement roulé la buse, la buse est coincée dans la bille de brasage non fondue.
2, la buse a commencé à remplir l'azote.
3, lorsque la pression d'azote atteint la valeur prédéfinie. L'irradiation laser commence, le processus de fusion des billes de brasage commence.
4, La bille de matériau de brasure fond et est éjectée sous la pression de l'azote ; 4, La bille de matériau de brasure fond et est éjectée sous la pression de l'azote.
5. La bille de matériau de brasage entre en contact avec le tampon, formant une bosse, le tampon n'a pas besoin d'être préchauffé.
Avantages de l'utilisation d'une machine de soudage par pulvérisation de billes de soudure laser :
(1) Densité énergétique élevée, faible apport de chaleur, faible déformation thermique, zone de fusion étroite et zone affectée par la chaleur, et grande profondeur de pénétration.
(2) En raison de la vitesse de refroidissement rapide, la structure de soudure est fine et les performances du joint sont bonnes.
(3) Comme il s'agit d'un soudage sans contact et qu'aucune électrode n'est utilisée, cela permet de gagner du temps de travail.
(4) La vitesse de soudage est rapide et peut être terminée en 0,2 secondes.
Après avoir examiné le soudage manuel et le soudage au laser, je pense que tout le monde sait que la méthode de soudage présente plus d'avantages. Le soudage par billes de soudure au laser convient au soudage de haute précision avec une précision de ±10 um et un écart minimum de 100 um. Il existe une large gamme de billes de soudure au choix, avec un diamètre minimum de 70 um. Appliqué aux surfaces métalliques telles que l'étain, l'or et l'argent, le taux de rendement est supérieur à 99 %. La machine à souder au laser convient au processus de soudage de précision ininterrompu.
